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论文采用聚氨酯(PU)树脂逐步代替如今市场上常用的高吸水性聚丙烯酸钠树脂(SAP),与丁腈橡胶(NBR)及氢化丁腈橡胶(HNBR),通过化学接枝取代普通共混的新型实验方案,实现了对遇水膨胀橡胶(WSR)的综合力学性能、吸水性能及耐盐性的改性,提高了遇水膨胀橡胶的弹性和强度,改善了遇水膨胀橡胶在矿化度水中的膨胀性能,并能经受住循环浸泡,析出极低。主要从以下三个部分对本论文进行阐述。1、成功合成出了遇水膨胀型聚氨酯树脂,讨论了聚乙二醇(PEG)分子量和异氰酸酯种类对聚氨酯树脂硬度、吸水性能及在不同矿化度介质水中膨胀性能的影响。结果显示:以PEG(6000)合成出的PU树脂比PEG(4000)的硬度高,吸水性能高,但膨胀后较脆。采用甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料合成的PU树脂比异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)吸水性能和耐盐性更好,但试片硬度高透明度不好。相较之下PEG(4000)与TDI反应时,综合性能最好。并加工了耐盐型遇水膨胀丁腈橡胶。以聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯为原料,用逐步聚合反应法制备出吸水性聚氨酯(PU)大分子反应型树脂,该树脂再与丁腈橡胶通过自由基反应制备出聚乙二醇接枝丁腈橡胶(NBR)主链的新型耐盐型遇水膨胀橡胶(WSR)。研究了PU用量、聚丙烯酸钠(SAP)用量对WSR力学性能和最大质量膨胀倍率(ΔWe)的影响。结果表明,随着吸水树脂中PU相对含量的升高及SAP相对含量的下降,WSR力学性能提高,ΔWe增大。在不添加小料且PU含量在150份时,制备的WSR不存在吸水剂析出现象且吸水膨胀倍率稳定在3.6倍左右,并表现出较好的耐盐性。2、加工出聚氨酯和丁腈橡胶接枝型遇水膨胀橡胶,主要研究橡胶的重复使用情况。先用逐步聚合反应法以聚乙二醇(PEG)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)等为原料制备出吸水性聚氨酯大分子反应型树脂(PU)。该树脂与丁腈橡胶(NBR)混合,制备出PEG接枝NBR主链的新型耐盐型遇水膨胀橡胶(WSR)。论文研究了PU用量、聚丙烯酸钠(SAP)用量、过氧化二异丙苯(DCP)用量及循环浸泡次数对WSR力学性能和最大质量膨胀倍率(ΔWe)的影响。研究结果表明,随着吸水树脂中PU树脂相对含量的升高,WSR力学性能提高,ΔWe增大。当PU完全代替SAP时,DCP含量越高其力学性能及ΔWe越低,当DCP含量为2份时ΔWe保持在2.04倍以上,WSR的重复吸水膨胀倍率保持在98%以上。3、加工出聚氨酯和氢化丁腈橡胶接枝型遇水膨胀橡胶,用氢化丁腈橡胶替换丁腈橡胶,与聚氨酯树脂化学接枝得到新的遇水膨胀橡胶。发现聚乙二醇分子量4000合成的树脂加入橡胶中综合性能尤其是力学性能比由分子量为6000合成的聚氨酯树脂加工的橡胶更优异。遇水膨胀橡胶吸水性能差距不大。