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《中国制造2025》国家战略是中国未来制造业的发展蓝图,我国制造业将面临新的机遇和挑战。面对国内外轮胎模具产品需求日益饱和的情况,国内轮胎模具企业迫切需要改变当前的生产组织方式,以适应轮胎模具产品高质量、多品种、快速响应市场需求的特点。本文以某轮胎模具产品为研究对象,将当前最先进的数字化设计方法——基于模型定义(MBD)的技术首次引入到轮胎模具产品的设计制造过程中。文章从基于模型的设计、基于模型的加工工艺、MBD数据模型以及MBD模型的轻量化与可视化等四个方面对MBD技术的应用情况进行总结,重点介绍了MBD的核心内容——三维标注技术。接着对轮胎模具CAD研究现状进行介绍,面对二维工艺信息的表达方式与先进制造工艺及装备已不相适应的矛盾,文章研究了MBD技术条件下轮胎模具三维工艺信息表达方式。论文首先对轮胎模具的制造工艺特点进行介绍,并对活络模主要零部件加工工艺进行了分析,根据活络模零部件设计制造特点对零部件进行有效分类,在此基础上提出轮胎模具零部件面向制造工艺的规范化设计模型。为了适应MBD技术的应用环境,保证设计与工艺数据的一致性,讨论了在NX软件上构建轮胎模具主要零部件三维MBD模型的方法。由于轮胎模具花纹特征结构复杂,将花纹整体特征简化为电极工艺特征,开发了电极花纹腔体参数提取和修改程序,并在MBD规范下进行PMI标注。接着在轮胎模具三维MBD模型基础上,采用特征抑制方式来构建电极工序模型,并利用UG二次开发技术和PMI三维标注技术对工序信息进行三维标注。最后,开发了基于MBD轮胎模具工艺系统,该系统以三维工序模型为核心通过PMI三维标注来表达电极设计制造信息。本文采用基于视图管理的方式来组织管理工序模型,以JT数据格式为媒介,将轻量化的三维可视化工艺信息输出到工艺卡中,企业利用工艺卡来进行工艺会签和车间指导。