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磁记忆检测技术是新兴的一门无损检测技术,在检测化工设备和部件缺陷中起着非常重要的作用。利用磁记忆检测方法能确定材料应力集中部位和缺陷位置,及早的发现和预测工件损坏部位,避免一些恶性事故的发生。磁记忆检测技术在我国的应用和研究只有十几年,主要研究在磁记忆检测机理方面。利用磁记忆检测方法来定量确定缺陷的大小和形状仍在研究之中,需要做大量实验和分析。本实验主要选择Q235钢板材,预制开孔缺陷,预定载荷下检测试件表面测量走线上的磁记忆信号,分析磁记忆信号和孔径,板厚和载荷的关系。实验试件总共有15块,包括3块无孔试件,12块有孔试件,孔径分别为3mm、6mm、9mm、12mm,板厚为4mm、6mm、8mm。每一块试件是通过6条测量走线测量试件表面磁信号分布规律。对于相同孔径,相同测量走线,相同板厚试件,不同载荷时试件表面磁场强度分布无规律,随着载荷的增大,磁场强度曲线接近零值线。对于相同载荷,相同走线,不同孔径试件分别加载0KN和18KN时磁场强度的分布发现,0KN时孔径3mm试件表面磁信号为斜线,孔径6mm开始磁场强度曲线出现波峰波谷,孔径最大时磁场强度曲线波动最大,波峰波谷值突变。当载荷加载到18KN时孔径3mm试件磁信号仍然为斜线,孔径6mm、9mm、12mm时磁场强度曲线与零直线有了焦点,焦点大致指示了孔的位置。对于研究相同载荷,相同孔径试件不同位置的磁信号变化规律时发现竖直方向测量走线磁场强度分布一致,横直方向磁场强度分布一致,并且竖直方向与横直方向磁场强度分布有差异,从中得出磁场强度分布与测试方向有一定的关系。实验中所进行的破坏实验结果表明,试件断裂处磁场强度变化非常剧烈,磁场强度值在很大范围内波动,最大值达到了±1000A/m,磁场强度曲线分布有规律,曲线形状呈S型,磁信号主要集中于断裂处。对于开孔试件表面磁信号检测中发现磁场强度曲线分布大致相同,磁信号分布无规律,无法确认磁场强度与载荷、孔径大小、板厚的关系。但是对于断裂裂纹的检测中发现磁场强度的分布非常有规律,断裂处磁信号与小孔缺陷磁信号相比有很大的差异。通过检测微裂纹磁信号的分布规律中得知,应把此项目延伸到管道裂纹检测中更有价值。