本文研究了TC4合金表面激光熔覆WC-12Co／NiCrAlY复合涂层后熔覆层的组织结构、显微硬度、气孔率、熔覆层深度、熔化区深度、成分分布等。实验结果表明，激光熔覆层在组织结构上分为熔覆区、熔化区和热影响区。由于涂层中不同部位成分、温度分布及冷却速度不同使初生相呈树枝状、块状、花瓣状及颗粒状等几种形态；实现了涂层与基体的良好冶金结合，熔覆层最高硬度可达1100HV。 利用SEM观察、显微硬度测试及正交试验分析手段，研究了激光功率、扫描速度、涂层成分、涂层厚度对熔覆层的显微硬度、气孔率、熔覆层深度以及熔化区深度的影响。结果表明：在其它条件不变时，随着能量密度的增加，熔覆层的显微硬度下降，而气孔率也降低；随着涂层成分中WC-12Co相对含量的增加，熔覆层的硬度增加，但气孔率也增加；激光能量密度大小对熔覆层中熔覆区和熔化区的深度有较大影响；随着涂层厚度的增加，熔化区的深度在减小。 涂层厚度及激光能量密度对基体中合金元素Ti、Al向熔覆层表面的对流影响很大。激光能量密度不同，对流作用不同。激光能量密度越大，熔池中对流作用越强，熔池中合金元素的分布越均匀。 利用正交设计法（L₉（3⁴）），设计合理工艺参数组合。通过控制主要工艺参数，改变涂层成分、涂层厚度、激光功率、扫描速度的大小，可获得空隙率低、表面耐磨性能优良的涂层。