复合材料,因其比强度高、比模量大、耐腐蚀、减震性好等优点,在现代材料领域所占比重越来越大。纤维缠绕是制造高强度复合材料构件的一种重要方法。它最早应用于国防和航天工业中,现在已逐渐向民用扩展,在民用工业中有着广阔的应用前景和推广价值。在缠绕加工过程中,离不开对加工工艺参数的监测,缠绕时纤维张力和胶槽温度的变化直接影响缠绕制品的整体性能。针对纤维缠绕加工的实际状况,在分析系统需求的基础上,设计了数控缠绕机加工工艺参数监测系统。在系统的硬件组成上,采用PC机作为主机,选用PCI-1710多功能数据采集卡、PCLD-8710端子板、PCL-10168专用电缆组成信号输入输出通道,组成了整套监测系统。软件设计过程中,选择了Windows软件开发平台,运用了Visual C++软件开发环境,充分利用PCI-1710提供的强大的DLL(动态数据库)函数进行编程,简化了编程,提高了资源的利用率。在缠绕工艺模块中,通过对缠绕成型工艺基础理论的研究,给出了工艺参数的计算方法。系统能够实现对缠绕工艺参数的计算和对实时张力和温度数据的采集、显示、存储等功能。数据采集模块的输入范围、采样时间、采集通道都可以根据实际需要进行控制。系统采用曲线拟合的数学描述方法对传感器进行标定,软件采用防脉冲干扰的数字滤波方法消除干扰。通过缠绕过程中实际工艺参数的监测,系统运行稳定,测量数据准确、可靠。