与热轧生产的产品相比,冷轧产品尺寸精确、板形平直；产品性能优良,表面质量好；品种多,用途广泛；生产效率高。SPCC冷轧薄钢板作为冷轧板中的代表性冲压用钢,因其优良的冲压性能和美观的外表而普遍应用于家电、汽车、化工等行业,逐渐成为了需求量高、品质优异、经济效益可观的钢材制品。本文主要是对山东泰山钢铁集团生产现场所遇具有弯曲断裂缺陷的SPCC冷轧薄钢板进行现场取样,对不同成分,不同压下率的冷轧钢板进行弯曲试验,通过对化学成分,弯曲部分金相组织、断口形貌,夹杂物等深入地分析,系统研究冶炼工艺、冷轧压下率、退火工艺、弯曲方向对冷轧板弯曲性能的影响规律。SPCC冷轧薄钢板的主要生产工艺主要为：冶炼——热轧——酸洗——冷轧——退火——精整。试验发现,非金属夹杂物存在于钢中破环了基体的连续性,冷轧板在弯曲变形时,容易在与基体结合致密程度低的质点处萌生裂纹,因此钢中非金属夹杂物是造成冷轧板弯曲断裂的主要原因。在冶炼环节,LF精炼工艺能有效降低钢中非金属夹杂物的含量并且控制夹杂物形态,因此采用LF精炼工艺,提高冶金质量是减少冷轧板弯曲断裂的有效途径之一。而在冷轧环节,冷轧压下率对冷轧板的弯曲性能影响不大。试验表明,对冷轧板进行弯曲试验,当弯折脊线方向与轧向平行时,试样在弯曲时断裂,表现出较差的弯曲性能；当弯折脊线方向与轧向成45°或者垂直时,弯曲性能较好。综合分析试验结果,可以看出,在冷轧板冶炼环节,采用LF精炼工艺能降低钢中非金属夹杂物从而提高冷轧板质量。工艺人员在拟定下料工艺方案时,对需折弯产品应该注意钢板弯折方向,产品弯折后弯折脊线方向与轧制方向垂直,可以在折弯时有效防止裂纹产生。另外,对于只需进行简单的小于90°的折弯加工的冷轧板,在保证非金属夹杂物含量低的情况下,可以去除退火工艺,钢板以冷硬板的状态直接投入到实际应用中,有效降低生产成本。