熔铸炸药是现代武器工业中用途最广泛的主炸药之一。为探究熔铸混合炸药在慢速烤燃过程中的流动特征、温度变化规律、自热反应与点火点位置分布等诸多特性,以典型的B炸药为研究对象,利用自行设计的一次性加热装置,对三种不同尺寸的烤燃弹进行不同升温速率下的慢速烤燃试验,通过预置的微型铠装热电偶,获得了试验过程中不同测点处的温度-时间变化曲线。试验结果表明,对于不同尺寸的烤燃弹,无论升温速率的快慢,最终响应的位置均在药柱上部靠近端盖附近;当升温速率为1℃/min时,随着弹体尺寸的增大,内部装药还未完全熔化时,烤燃弹就已发生响应。且内部测点处的温度曲线表明,烤燃过程中炸药上半部的熔化速率高于下半部;当升温速率为3.3℃/h时,在烤燃过程中,炸药内部与外壁的温差随弹体尺寸的增大而增大,对于尺寸较小的烤燃弹,最早出现自热反应的位置在装药中心,但最终响应位置依然在顶部,而尺寸较大的两种烤燃弹,内部温度变化特点也出现一定的差异。从三种尺寸的烤燃弹测点温度-时间曲线可以看出,炸药并非从熔化后就开始流动。为进一步认识熔铸B炸药在烤燃过程中的流动特性,利用基于Bingham流体的炸药粘度模型,对B炸药的慢速烤燃过程做了数值模拟分析。模拟结果显示,Bingham流体的屈服流动特性直接影响着B炸药在烤燃过程中的流动与传热特征,尺寸与升温速率对炸药流动的影响,其本质上都是炸药内部温度差对屈服流动过程的影响,烤燃过程中B炸药的粘度变化十分复杂;当弹体尺寸较大或升温速率较快时,炸药发生相变时刻内部温度差较大,温度差引起的密度差产生浮升力,会导致炸药内部出现较大的剪切应力。当这种剪切应力超过炸药的屈服应力阈值后,炸药开始发生屈服,之后出现自然对流,而流动所产生的对流换热会影响烤燃过程的传热方式,从而影响熔化特性与温度场分布,对流作用导致炸药上半部的熔化速率明显高于下半部。炸药完全熔化并屈服后,温度场慢慢呈现出典型液相温度场温度“上高下低”的分布特点,并导致炸药最终在靠近顶部的位置发生响应。当升温速率较慢或烤燃弹尺寸较小时,炸药完全熔化后,内部温度差和密度差均较小,产生的浮升力不足以使炸药完全屈服,内部仍处于几乎静止的状态,对流换热对炸药整体传热方式的影响十分微弱,直至出现自热反应使内部温度差增大,或内部温度进一步升高至某一值时,剪切应力超过屈服应力阈值后,炸药才开始流动,影响当前内部的温度场与响应点位置的分布特征。并为当前该研究领域存在的,关于B炸药在慢速烤燃过程中内部是否存在自然对流的这一争议话题,提出了一种科学合理的解释。本次研究中所使用的炸药粘度模型理论上适用于大多数种类的熔铸混合类炸药,上述研究结论能为今后进一步认识熔铸类炸药在热刺激环境下的响应特征提供必要的技术指导。