随着国家电力系统迅速发展,很多简易架空裸线由于缺乏绝缘防护措施,在恶劣的环境下会出现放电、闪络、重复跳闸等事故,造成严重的影响。为解决输电线路的运行安全问题,电力部门采用绝缘胶带缠绕包裹的方式对裸露的电线进行绝缘保护,但胶带的绝缘性能不佳,而且安装不便,需手工作业,费工费时;还有用硅橡胶材料制成护套进行电线绝缘保护,但生产成本较高,机械性能较差,长时间使用容易脱落。近几年,电力部门采用新研发的性能优良的聚烯烃卡扣式绝缘护套对架空裸线进行绝缘保护,此类绝缘护套是新兴产品,在挤出生产上缺乏理论研究和技术指导,需要完善挤出成型工艺和优化挤出模具,提高护套的生产质量和性能。因此本文以卡扣式绝缘护套为研究对象,通过研究护套的结构特点、材料性能和挤出模具来分析挤出成型工艺,并利用数值模拟和试验技术对模具的结构进行改进和优化。首先研究卡扣式绝缘护套的结构形状和尺寸参数,使护套能简便牢固的扣合在裸线上,然后对绝缘护套选用的聚烯烃材料进行分析,选择合适的材料配比,提高护套的耐候性,接着分析绝缘护套的挤出成型工艺,找到合适的挤出加工设备和工艺方案,再设计绝缘护套的挤出模具,主要是挤出模头的设计,对整个挤出模具进行强度校核。利用Fluent软件模拟塑料熔体在挤出模头流道内的流动过程,以模头流道出口位置处熔体的流速均匀为标准,对熔体在流道内的速度分布和压力分布进行分析,改变扇形区域流道的结构,增设阻尼块,使熔体在流道内流速均匀,优化挤出模具。最后通过实验对绝缘护套进行试生产,以模拟优化的模具结构生产绝缘护套,检测护套的电气性能和物理性能,分析实验出现的误差和缺陷,找到解决问题的措施和方法。本文通过对聚烯烃卡扣式绝缘护套的挤出成型工艺和模具结构的研究,提高绝缘护套的生产质量和使用性能,为同类产品的开发和研究提供理论参考。