C/C（炭/炭）复合材料具有优异的摩擦性能、传导性能及机械性能。在过去数十年，在航空、航天、化工、机械、生物材料等诸多领域的应用受到广泛的关注，有着比较广阔的应用前景。　　 实验选用广泛应用的且价格较适宜的PAN基碳纤维(T800，6K)和具有择优取向的各向异性AR中间相沥青为原材料，经过碳纤维的表面处理、中间相沥青的预氧化处理，采用低温-热模压及碳化工艺制得2D-C/C复合材料。　　 本文研究了制备2D-C/C复合材料的最佳模压工艺，以制备出界面结合良好，不发生分层缺陷的2D-C/C复合材料。其次，对2D（二维）碳纤维进行表面涂层处理，以进一步增强2D碳纤维与基体炭中间相沥青的结合能力。最后，对中间相沥青进行预氧化处理来制备2D-C/C复合材料，减少2D-C/C复合材料中的微裂纹。　　 实验得出低温-热模压工艺制备2D-C/C复合材料时采用半封闭法在390-410℃下加入活塞，模压压力为20MPa，碳纤维含量在45～60％之间适宜，由此制备的2D-C/C预制体纤维/基体界面结合良好。实验中对2D碳纤维进行表面涂层处理，配制不同沥青溶液浸泡2D碳纤维，使2D碳纤维表面均匀涂覆一层沥青。研究结果表明:2D碳纤维表面中温-甲苯涂层处理使预制体的密度由0.950g/cm3提高至1.391 g/cm3，由SEM图观察得出经过中温-甲苯涂层处理的预制体致密、基本无孔洞和裂纹、纤维/基体界面明显增强。将中间相沥青预氧化处理后制备2D-C/C复合材料，得出140℃预氧化中间相沥青制备的2D-C/C复合材料中微裂纹减少，材料的力学性能较强，达44.8MPa。