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采用反应硼化烧结法制备的Mo2FeB2基金属陶瓷既具有较为优异的综合力学性能，又具有较低的成本，因此受到了广泛关注。本论文采用 X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、差热分析仪(DSC)等测试分析手段研究了主要烧结工艺参数、化学成分对Mo2FeB2基金属陶瓷显微组织及力学性能的影响规律，以实现金属陶瓷的显微组织调控。并研究了 Cr添加量对金属陶瓷的高温抗氧化性能的影响。 首先研究了Mo2FeB2基金属陶瓷在烧结过程中的物相变化规律以及烧结过程中不同加热条件对金属陶瓷显微组织的影响。并在此基础上研究了固相硼化反应阶段的升温速率对金属陶瓷显微组织和力学性能的影响规律，结果表明：随着温度的升高，烧结体先后出现了 Fe2B、Mo2FeB2、液相L1、液相L2。分别延长800℃、1010℃、1100℃各温度点的保温时间至60min，所得最终烧结体的硬质相形貌无显著变化。随着固相硼化反应阶段的升温速率的升高，硬质相晶格常数 a逐渐降低，c基本保持不变，硬质相形貌逐渐由长条状转变为近等轴状。当固相硼化反应阶段的升温速率为5℃/min时，其综合力学性能较佳，抗弯强度、硬度、断裂韧性分别为：2367.5MPa、88.2HRA、27.6MPa·m1/2。 研究了不同Mo/B原子比和不同Cr添加量对金属陶瓷显微组织和力学性能的影响规律，结果表明：随着Mo/B原子比的增加，硬质相晶格常数a先增大后逐渐降低，c基本保持不变，硬质相形貌由尖角多面体状转变为长条状再逐渐转变为近等轴状，当Mo/B原子比为1.02时具有较佳的综合力学性能。随着Cr添加量的增加，硬质相晶格常数c逐渐增大，晶格常数a几乎不变，硬质相形貌逐渐由长条状转变为近等轴状。当Cr添加量为10wt.%时，具有较佳的综合力学性能，其抗弯强度、硬度、断裂韧性分别为2124.1MPa、89.0HRA、23.8MPa·m1/2。 研究了 Cr添加量对金属陶瓷高温抗氧化性能的影响，结果表明：Mo2FeB2基金属陶瓷经750℃高温氧化100h后，其氧化动力学遵循抛物线规律。随着Cr添加量的增加，Mo2FeB2基金属陶瓷单位面积氧化增重先减少后增加，在 Cr添加量为10wt.%时，试样表面生成了 Fe2O3、Cr2O3、NiO及部分 NiCr2O4、FeCr2O4等氧化物，金属陶瓷的单位面积氧化增重达到最低，仅为19.24×10-4g·cm-2。