本文通过大量的实验，研究了粘结NdFeB磁体的制备工艺，探讨了偶联剂、磁粉粒度、粘结剂、固化工艺和成型工艺等对粘结NdFeB磁体的磁性能及力学性能的影响，并进行了理论上的机理分析。研究表明：采用含量相同的硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂，钛酸酯偶联剂对磁粉的表面包覆效果要好，磁性能较高。而硅烷偶联剂处理过的磁体力学性能较强。　　 本文采用<100目、100目～200目、>200目三种不同粒度范围的磁粉进行粒度配比，其粒度配比为1：2：3时磁体的性能较高。选用两种不同的粘结剂(环氧树脂E-12和E-44)经过比较得出,环氧树脂(E-12)在含量为2.5wr％左右时，磁体的性能较好。固化工艺对磁体性能有一定的影响，固化温度和固化时间选择为120℃x120min时为宜。成型压力为600Mpa，保压时间在30S~40S之间时磁体具有较好的性能。　　 本文通过正交试验优化制各工艺，确定了各因素影响磁体性能的大小顺序：成型压力>粒度配比>粘结剂>偶联剂。其最佳工艺参数为：粒度配比<100目：100目～200目：>200为：1:2：3、偶联剂：1.0wt％、粘结剂：2.5wt％、压制压力；600Mpa时，并制备出了性能较好粘结NdFeB磁体，其性能：Br=0.724T，Hic=873kA.m-1,(BH)max=76 kJm-3，o=126Mpa。