我国机械加工系统量大面广，机床总量世界第一，能量消耗总量巨大。同时，大量统计资料表明：机床能量利用率十分低下，平均低于30%，节能潜力很大。因此，对机床能量特性的研究就显得意义重大。随着数控技术的不断发展，数控机床正逐步取代传统机床，在我国所占比重越来越大。与传统机床相比，数控机床具有能量源多、能耗规律复杂等一系列特点；而进给系统是其重要组成部分，不少能量特性尚待深入研究。因此，本文对数控机床进给系统能量特性展开研究，主要工作如下：首先总体分析了数控机床的能量流构成，研究了数控机床进给系统能量流以及能量损耗特性，为建立进给系统功率模型提供了基础。其次，对数控机床进给系统各组成部分进行动力学分析，建立了动力学平衡方程式，进一步得到电机输出扭矩综合表达式。同时，分析了进给系统的矢量控制系统，得到扭矩与电枢电流关系表达式，结合进给系统能量运行流程及损耗特点，建立了数控机床进给系统功率模型。然后，基于数控机床进给系统功率模型，分别研究了进给系统空载功率消耗特性及切削功率消耗特性。提出了数控机床进给系统能量效率及能量利用率，并分析了影响因素。通过分析表明：在空载状态，进给系统空载功率与空载伺服电机角速度近似成单调递增的二次函数关系；在切削状态，当伺服电机角速度为恒值时，进给系统输入功率与进给力近似成单调递增的二次函数关系；当进给力为恒值时，进给系统输入功率与伺服电机角速度近似成单调递增的二次函数关系。同时，通过理论分析可以得到：当伺服电机角速度恒定时，进给系统能量效率随进给力的增加先增大后减小；当进给力恒定时，进给系统能量效率随伺服电机角速度增加先增大后减小。文章分别在两种情况下给出了效率极大值点的求解模型。最后，文章在数控机床上进行了验证实验及仿真分析，证实了本论文研究结果的有效性。