生产车间布局规划设计是生产制造行业规划中的一个主要问题，制造企业的车间布局规划与企业的搬运效率、实际产能、生产周期密切相关，合理的布局方案可以显著提高企业的生产效率、降低成本、增强企业的竞争力。因此，探讨研究生产车间布局问题具有重要的理论意义和应用价值，本文以YY精工有限公司新引进的电子油门踏板生产车间为研究对象，探究汽车配件企业生产车间的布局规划方法。首先，阐述了论文相关背景的研究内容以及国内外有关生产车间布局规划的研究状况，论述了本文所采用的车间布局的基本理论和方法。然后，在深入研究系统布置设计（SLP）方法的基础上，结合YY公司的电子油门踏板生产车间的实际情况，运用SLP方法，对车间布局的原始资料及各作业单位之间的物流及非物流关系进行全面的分析，确定了作业单位面积相关图，进而得出车间的布局方案1。其次，为弥补模拟退火算法和遗传算法两种算法各自的不足，提出了遗传模拟退火算法，并确定了该混合算法的求解步骤，同时针对所研究的汽车配件生产车间建立了相应的数学模型及约束条件。以物料搬运费用最小为目标，运用MATLAB软件对其进行编程求解，以SLP方法得到的布局方案1作为初始种群，对该初始种群进行编码、选择、交叉、变异、退火一系列操作，得到车间的布局方案2。最后，利用Proplanner仿真软件分别对两种方法得到的布局方案进行了仿真。分析两种方案的仿真结果，可知，遗传模拟退火算法得到的布局方案2要优于SLP得到的布局方案1。遗传模拟退火算法得到的布局方案，能够节减搬运费用，节省搬运时间，缩短搬运距离。由此可见，遗传模拟退火算法很好的解决了生产系统布置规划设计问题，为生产企业生产车间布局提供了可行而有效的方法。