浇注系统是塑料熔体充填模具型腔的通道,其设计的合理与否直接影响到制品的成形质量。传统的浇注系统设计过程通常比较繁琐,需要较多的人机交互。当设计完成后,还需要人工导入到流动模拟软件中进行充模分析,这进一步造成了时间和资源的浪费。为了提高注塑模浇注系统设计的自动化水平,本文基于UG NX平台,开发了注塑模浇注系统自动生成系统。本文首先对浇注系统的设计流程进行了深入分析,通过总结归纳浇注系统设计过程中的关键步骤,提出了注塑模浇注系统自动生成系统架构,并对系统中所涉及的关键技术进行了详细介绍,包括注塑模流道自动布局、复杂型面上的流道中心线重构以及面向CAD/CAE的浇注系统三维建模。流道布局设计是浇注系统设计中的重要一环,本文在分析多腔模流道布局拓扑特征和结构形式的基础上,构建了常见流道单元拓扑模板库,通过将这些流道单元按规则进行组合实现了流道的自动布局。对于组合过程中可能出现的多种布局方案,设计了一种模糊评价方法来对流道布局方案进行评价。在进行复杂型面上的流道生成时,需要将流道中心线投影到分型面,投影过程中可能出现流道中心线的断开或尖点问题,影响流道实体的生成,为此必须对投影后的流道中心线进行重构。对于重构后的流道中心线本文采用了一种基于图的最大生成树的流道结构审查算法来对流道的合理性进行检查。面向CAD/CAE的浇注系统三维建模是以流道中心线作为实体模型与有限元分析模型之间转化的桥梁,在进行浇注系统实体模型生成时,同时将有限元分析所需的数据以属性的方式附加到流道中心线上,通过提取这些属性信息可以实现实体模型到有限元分析模型的快速转化。基于上述研究,本文对注塑模浇注系统自动生成系统进行了原型系统的开发,并通过应用实例证明该系统对提升浇注系统设计的效率和质量具有重要意义。