本文以Ni为催化剂,利用化学气相沉积法在Al粉上原位合成（CNTs-Al）混合增强体,通过短时球磨将（CNTs-Al）混合增强体与Zn粉混合,采用真空烧结法制备（CNTs-Al）/Zn复合材料,对复合材料进行了组织性能分析,以此优化前期化学气相沉积工艺,确定最佳CNTs沉积量。利用化学气相沉积法原位合成了（CNTs-Al）混合增强体,研究了催化剂含量、反应基底粒度、反应温度、反应时间、反应气氛等参数对CNTs产率和形貌的影响。结果表明:CNTs产率随着催化剂中Ni含量的上升而增加,当催化剂中Ni含量为20wt%时,CNTs产率达到最大值,继续增大Ni含量,CNTs产率反而降低;反应基底粒度在一定程度上影响CNTs产率,粒度越小,产率越高;反应温度在580℃⁶30℃时CNTs产率较高,当降低或升高温度时,CNTs产率下降;CNTs的产率随反应时间的延长而增大,当反应时间为60min时,CNTs产率大幅提高,继续延长反应时间,CNTs产率基本保持不变;不同碳源气体对CNTs产率影响很大,C₂H₂作碳源气体时,CNTs的产率最高;通入载气与碳源气体的比例不同也会影响CNTs的产率,在N₂与CH₄的比例为8:1时,沉积的CNTs最多;载气种类不同也会影响CNTs产率,用N₂作载气时,CNTs产率最高。利用粉末冶金法制备了（CNTs-Al）/Zn基复合材料,研究球磨时间、球磨转速、成型压力和烧结工艺等对CNTs分散性、复合材料密度和硬度等性能的影响,在此基础上,进一步探究了CNTs含量对复合材料组织和性能的影响。研究表明:在300rpm转速下球磨120min后,（CNTs-Al）/Zn复合粉末粒径分布均匀,CNTs分散良好;在压制过程中发现,坯料的密度随压制压力和保压时间的提高而增大。在580℃下烧结6h且CNTs含量为2.0wt%时,复合材料的综合力学性能最佳,烧结温度过低时,烧结进程缓慢,材料孔隙较多,烧结温度过高导致晶粒粗大且孔隙较大;烧结时间过短则烧结不完全,烧结时间过长,晶粒过分粗大。探讨了CNTs在复合材料中的强化机制,CNTs对基体的主要强化机制主要来源于载荷强化、位错强化和细晶强化的协同作用。