近年来，国内汽车产业迅猛发展，自主品牌车企顺势向上突破，产品质量及综合性能不断提升，快速推出高性价比汽车产品，并得到广大消费者的信赖，市场占有率不断攀升，市场竞争愈发激烈，合资品牌车型优势逐渐缩小，迫使各大合资车企着力提升生产效率，降低生产成本，以应对市场终端产品价格的不断下探。这就要求企业寻求适应自身的生产管理方式，提升生产效率，减少过程浪费。CAF汽车作为国内知名合资车企，现拥有三大生产基地，五个整车制造工厂。其中杭州分公司是生产高端车型的华东制造基地，其四大工艺在国内均处于领先水平，其中冲压车间工艺布局及设备自动化更是达到国内一流水平，但车间的生产管理水平还需要提高，因此研究该车间的生产管理具有重要的实际意义。　　论文介绍了生产管理的基本理论，以CAFHZ冲压车间为研究对象，分析了该车间在生产计划与控制管理、物料管理、现场管理、设备管理、模具管理、管理信息化等方面的现状，找出了其中存在计划制定不合理、库存管理薄弱、现场管理不到位、模具管理不完善、管理信息化程度不高等问题，并分析了产生这些问题的根本原因;在此基础上，提出了相应的整改措施，如运用系统模型计算实现拉式计划的编排，实时过程监控;运用RFID技术优化物料流动管理模式，以确保库存数据的可靠性;应用PLC技术实现生产过程数据的自动采集，以解决模具管理的瓶颈;通过建立MES系统完善生产过程监控，实现现场信息化展示;采用5S管理方法优化生产现场，提升车间生产管理水平。