随着冶金行业的蓬勃发展，型钢产品的应用范围也越来越广泛。因此，对型钢的综合性能的要求也越来越高。通过研究钢铁轧制的过程可以发现，提高钢材产品的性能可以通过实施控制轧制过程来实现，但由于热变形的存在，这就使其组织结构发生变化，力学性能降低，最终影响控制轧制的效果。因此，现代轧制控制工艺需要采用轧后控制冷却技术。经过多年的实践证明，采用轧后控制冷却技术可以改善钢材的金相组织，提高钢材的综合力学性能。该技术已成为了国内外各大钢铁企业十分重视的一项技术。本论文主要研究对热轧Q235槽钢实施轧后控制冷却技术，进一步提高槽钢的综合力学性能。根据传热学和有限元分析的基本理论，应用有限元分析法对槽钢轧后控制冷却过程分别进行二维和三维的数值模拟分析，得到槽钢轧后控制冷却过程中不同冷却强度下的瞬态温度场、应力/应变场及其相应的时间历程曲线分布，通过多组方案间的比较得到较为合理的冷却条件并找出影响控冷过程的主要控冷参数。以计算机模拟为基础，通过对热轧槽钢控制冷却过程进行实验检验，验证了模拟理论分析值与现场实际测量值基本相符，并且在实验的基础上分析研究了槽钢的综合力学性能，进而得到不同工艺参数下槽钢综合力学性能的变化规律。为制定出较为合理的控冷工艺提供理论依据，对型钢产品的生产具有一定的参考实用价值。