超电容电极的加工是超电容生产中的关键技术之一。超电容电极——碳-铝-碳材料的一次成形加工质量是影响超电容电压保持性的主要因素,由传统冲裁加工所得的电极易产生毛刺、塌边以及侧面没有绝缘等问题,会引起电场的过度集中、破坏或降低隔膜层的绝缘性能,造成较大的漏电流,降低自我放电特性,影响超电容的性能稳定性和成品率,制约超电容的普及和应用。因此超电容电极的加工技术难题是目前急需解决的问题,探索有效的加工方法具有十分重要的意义。本论文分析国内外超电容电极加工技术现状,提出了用气体介质电火花线切割加工超电容电极的方法,并在慢速走丝线切割机床和高速走丝线切割机床上进行了超电容电极加工工艺实验。在此基础上,研究了电参数及非电参数对气体介质中线切割加工过程的影响,分析和总结了工艺规律。利用扫描电子显微镜对已加工表面进行观察和检测,经分析发现:超电容电极的蚀除方式主要是熔化和气化;在线切割加工过程中,超电容电极的集电极——铝的部分发生氧化还原反应,形成氧化铝绝缘膜,因而起到了防止漏电的作用;超电容电极加工表面没有塌边和毛刺等冲裁加工中常有的缺陷,加工表面比较平整。检测和比较气体介质电火花线切割加工中金属材料与超电容电极材料的电压波形和电流波形,分析发现超电容电极放电维持电压比较高,加工过程中,短路率、空载率比较高,正常放电和高压放电现象交替发生在整个加工过程中。经实验验证,气体介质电火花线切割加工超电容电极是可行的,同时超电容电极加工技术有待于进一步提高。