为了提高出铁沟的使用效率,提高耐火材料的使用寿命,保证炼铁生产的正常进行,降低耐火材料单耗,提高高炉炼铁效率和效益,本文以特级高铝矾土熟料为骨料、白刚玉粉、SiC、球状沥青为基质,加入保湿剂,另添加少量抗氧化剂,研究了颗粒组成,SiC加入量和结合剂加入量对常温物理性能、抗热震性、耐磨性的影响、金属硅粉、铝粉加入量对抗氧化性的影响;乙二醇加入量和丙三醇加入量对保湿性的影响;以及溶胶结合剂对捣打料常温物理性能的影响。研究结果表明:（1）当SiC加入量为15%左右时,捣打料的强度较高,体积密度较大,随着SiC加入量的增加,抗热震性提高,耐磨性提高,当SiC加入量超过15%时,耐磨性降低,抗热震性增加不明显;（2）研究了热固性酚醛树脂加入量对捣打料性能的影响,其合适的加入量为5%;（3）颗粒级配对浇注料的物理性能有较大的影响,对烘干和烧成后的试样性能研究表明,当q值为0.34时,性能较好;（4）随着金属硅粉、铝粉的加入量的增加,捣打料的体积密度、抗折强度和耐压强度都有不同程度的提高;金属硅粉、铝粉加入量为3%、1.5%时,试样的强度、体积密度、耐磨性和抗氧化性较好;（5）对保湿剂乙二醇和丙三醇加入量对捣打料性能影响的研究表明,当乙二醇和丙三醇二者的加入量分别为1¹.5%和1.5²%时,试样的常温物理性能和保湿性较好;（6）采用硅溶胶为结合剂,当硅溶胶加入量为5%时,试样的常温物理性能较好,1450℃烧后体积密度达到了2.68g·cm^-3。