六西格玛质量管理是通过减少波动、不断创新,使产品的质量缺陷的不合格率降低到百万分之三点四的质量水平,以实现顾客满意和最大收益的系统科学。手机的工艺技术基本稳定并日趋完善,在国际手机市场持续发展中高端手机策略下,各企业要获得持久发展,必须加强过程控制,降低内部消耗,在成本管控上取得领先优势,因此质量控制显得至关重要。六西格玛质量管理基于市场需求应运而生,摩托罗拉作为手机行业的领袖,推动六西格玛理论日臻完善。F公司作为全球500强企业,作为手机行业第一大的代工厂,提升其质量控制的核心竞争力,满足客户质量、成本及快速反应的需求就显得尤为重要。因此,F公司积极推行六西格玛管理,取得了巨大的经济效益,并潜在地提升了客户满意度。S项目是F公司正在推进的一个手机制造项目,因市场需求量大,产品不良率偏低,不仅造成客户抱怨,同时也极大的降低了公司的利润。因此,通过应用六西格玛质量管理进行质量改进显得非常迫切。本文运用六西格玛质量管理的相关方法进行改善,通过对S项目的生产流程和质量问题进行柏拉图分析,确认造成项目良品率低的主要的质量问题为毛丝、白点。针对该项目不良首先从加强内部过程控制进行改善,按照六西格玛的DMAIC五步骤改善方法实施,在定义阶段(Define )成立内部专案改善团队,进行专案改善的成本效益分析,并确认专案改善的期程。因为毛丝、白点的量测主要依靠检测人员目视检测,因此在量测阶段(Measure )对量测人员进行外观GR&R分析,判定检测人员的合格,量测系统合格。在分析阶段(Analyze),首先采用失效模式和改善计划(FMEA)的分析方法,分析造成产品毛丝、白点失效原因,其中终检工站的风险优先系数(RPN)最高,因此,应加强对检验人员在上岗前的针对白点、毛丝外观检测能力的培训和考核;在部件组装加工制程中,凡是与内外镜片接触的工站其风险优先系数(RPN)均比较高,也是采取制程控制和改善的重点所在。在改善阶段(Improve)主要是针对根据以上进行的可能产生的原因分析,制订相应的改善对策,并确定责任人分别为供应商质量改善部门、制造工程部门和生产部门专案负责人,改善完成和验证时间为年底。在控制阶段(Control)主要是针对改善阶段的措施进行标准化,确保其改善效果的可持续性。通过内部制程改善,该项目的毛丝、白点不良率从9%下降到0.5%,年节约重工报废物料成本和重工人工成本约六百万。同时针对S项目外部影响因素进行分析,从供应商质量控制、控制客户段不良品的流入两方面双管齐下,降低外部影响因素,从而减少不良。该项目的实行取得了很好的经济效益,同时产品良率的提升满足了客户交货需求,提高了客户的满意度,为6SIGMA管理在本公司的进一步推广积累了新管理方法的知识和实践经验。