吉林油田现用的污水处理工艺随着投运时间的推移,过滤后的水质无法达到回注标准,部分化学成分滞留在滤料中,使滤料过滤性能降低的同时污染滤料,具有极大的环保隐患。为了解决这一问题,本文对吉林油田新木采油厂油气联合站的含油污水处理工艺进行调研,找到联合站污水处理系统中存在的问题,给出合理化的解决方案,并针对滤料污染失效与反冲洗效果不好两个问题开展深入研究。本文首先利用实验法在实验室内和现场做了新购进滤料和污染滤料的亲油亲水特性对比实验、失效滤料的表面附着物成分实验、滤料经反冲洗后过滤性能实验、室内清洗滤料药剂研究实验,以此分析和了解亲油亲水特性的变化对滤料过滤性能的影响情况以及分析出滤料表面污染物的成分,找到清洗滤料的药剂和方法;其次利用实验法研究反冲洗时间和温度对反冲洗效果的影响,优化新木联合站的反冲洗参数;最后总结以上实验的经验,创新性的研发现场滤料清洗的工艺流程,针对现场清洗结果,利用数据对比的方法,从室内实验和现场实验两方面来与新滤料进行对比,评估滤料经过清洗后再利用的能力,形成创新性的实用的技术成果。本文研究结果表明:改性核桃壳滤料和石英砂滤料表面亲水,在使用过程中大量的油类物质及杂质包覆在滤料颗粒上,改变了滤料的亲油亲水比,降低了过滤性能;在对滤料反冲洗时,温度越高时间越长效果越好,针对新木联合站的实际建议参数控制在水温60℃,冲洗时间15分钟;使用本文的滤料再生技术,清洗后的滤料过滤性能略弱于新滤料,其受污染的速度相差无几。新滤料过滤后的水质仍然需要进一步处理,因此必须更新新木采油厂现有流程,增加沉降时间和除杂设备。