本文利用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、电化学工作站以及腐蚀失重法研究了退火处理对ZKE601镁合金的组织结构和在3.5%NaCl水溶液中腐蚀行为的影响,测得ZKE601镁合金的腐蚀速率曲线、极化曲线和阻抗谱的变化情况;研究了退火处理对ZKE601镁合金在3.5%NaF水溶液和3.5%NaOH水溶液中的电化学行为的影响;同时,对比分析了ZKE402镁合金铸锭和轧制板材在不同退火条件下的组织结构和在3.5%NaCl水溶液中的腐蚀行为。实验结论如下:（1）铸态ZKE601镁合金主要由基体α-Mg相和粗大网状MgZn₂相组成,稀土元素Nd主要以固溶态的形式存在于粗大网状MgZn₂相中;由于合金中Zn元素的不均匀分布,合金出现明显的花瓣状偏析。（2）经300℃退火处理8 h,合金显微偏析得到改善;在400℃退火温度下,随着退火时间的延长,合金共晶相逐渐熔化,且由网状分布转变为链状分布,当退火12 h时,合金平均晶粒尺寸由原来的50μm增大为70μm;合金在500℃×8h退火条件下,α-Mg基体中Zn和Nd元素含量增加且分布均匀,共晶相由连续网状分布转变为断续分布。（3）退火处理改善了ZKE601镁合金在3.5%NaCl水溶液中的耐蚀性能;未经退火处理的ZKE601镁合金的腐蚀速率较高,为0.2 mg·cm^-2·h^-1;在500℃×8 h退火条件下,ZKE601合金基体中的Nd元素含量增加导致基体电极电位提高,耐蚀性能达到最佳,为0.02 mg·cm^-2·h^-1,自腐蚀电位达到最大,为-1553 mV,电流密度达到最小,为2.904×10^-5A/cm²。（4）ZKE601镁合金在NaOH水溶液中生成的Mg（OH）₂膜的钝化性能优于合金在NaF水溶液中所生成的MgF₂钝化膜;在NaCl、NaF、NaOH水溶液中,ZKE601镁合金的自腐蚀电流由大到小的顺序是:Current_{（Na OH）}>Current_{（Na F）}>Current_（NaCl）。（5）ZKE402镁合金铸锭主要由α-Mg基体和形状不规则Mg-Zn-Y三元稀土相组成;经过400℃退火,合金成份趋向于均匀;经过挤压轧制后,合金四元稀土相由不规则的条状转变为细小颗粒状;ZKE402轧制板材经过400℃退火1 h后,合金发生静态再结晶,晶粒尺寸增大。（6）在3.5%NaCl水溶液中,ZKE402铸锭和ZKE402轧制板材的耐蚀性能优于ZKE601镁合金。