弹簧钢是制造各类弹簧和有类似性能零件的最主要材料,在国民经济的发展中具有重要的作用。弹簧钢在生产和应用中表现出来的发展趋势是高强度化和轻量化,伴随着弹簧设计应力的提高,弹簧的疲劳断裂问题就更加突出。因此如何提高弹簧在高应力下的疲劳性能就成为当今弹簧钢研究和开发的重要主题。针对石钢公司生产的60Si2CrA弹簧钢出现部分产品夹杂物含量超标,疲劳寿命过低,不能满足使用要求的情况,对此钢种的常规力学性能及其疲劳性能进行实际检测,研究其疲劳破坏行为,较为客观地反映了疲劳断口上成为疲劳源的夹杂物情况,研究了非金属夹杂物的种类、性质、级别和分布等对60Si2CrA弹簧钢显微组织、强度、韧性及疲劳寿命的影响规律。通过实验发现钢内部轧制时碎裂成带棱角的Al2O3夹杂导致了显微组织中存在带状的不均匀组织,造成材料的各向异性,使材料的韧性降低。证明对材料疲劳寿命危害最大的是钢中多边形的硅铝酸盐夹杂、轧制时碎裂成带棱角的Al2O3夹杂和保持铸态球状的钙铝酸盐夹杂,当钢中的B类和D类夹杂物级别的和在2.5级以上,夹杂物总级别在4级以上时试样的疲劳寿命会大大降低,此外钢内随机分布的尺寸在20~30μm之间的大颗粒夹杂物成为疲劳裂纹源,使试样较快发生断裂,使钢的S ? N曲线整体下移,降低材料的疲劳极限值并且使S ? N曲线上的点存在较大的离散度。根据钢中夹杂物的来源,提出了对夹杂物改性和提高钢液质量等减少和控制钢中夹杂物的工艺措施。