随着磷化工行业的发展,我国湿法磷酸的生产量呈逐年上升趋势。湿法磷酸生产中对于磷石膏的堆存大多采用湿排湿堆方式,其产生的酸性水需循环使用。酸性水的回用过程中,由于种种原因,造成回水泵和回水管道结晶而使回水能力下降,磷石膏渣场库水位上升,严重时会造成化工装置停产。因此,对渣场回水泵及管道产生结晶的原因进行分析,研究具体的解决方案,具有重要意义。本文通过对大峪口工厂回水管线结晶物元素分析、工艺水和各种含钠药剂的使用情况分析,找出了渣场回水管线产生结晶的主要原因,即:1)选矿尾矿废水全部净化处理回用后,公司一次水用量减少,造成各种离子富集;2)废水处理及选矿生产过程中,大量含钠药剂的使用及钠离子的带入使渣场回水形成氟硅酸钾、钠盐结晶;3)环境温度对渣场回水管线结晶有直接影响。针对产生结晶的原因,通过实验研究找出处理回水管道结晶的解决方案,即:1)配制6.0%稀硫酸溶液加温至50℃,对回水管道进行开路清洗,可将结晶体中钾盐进行部分去除,以保证正常供水;2)改造氟硅酸钠装置流程,对母液进行深度处理,降低钠离子和氟离子进入渣场浓度;3)将渣场回水中的一部分添加生石灰,进行脱氟处理,降低氟离子浓度;4)将水平定向钻机顶管技术用于管道清理:首先拆除已结晶管道,运至固定位置。将定向钻机钻头进行改造,在定向钻机的转动下,通过钻头的旋转切削,使管道内已形成的结晶变为碎块,在水力作用下排出管外。清洗检查管道有无破损并进行修补,正常后可回装使用。也可以采用分段清理的方法,利用一部分管道循环清理,减少购置管道的费用。通过以上解决方案的实施,减少或降低回水管线结晶对生产造成的影响。从而保持渣场回水管道正常生产供水,满足化工生产的用水要求和磷石膏库的正常运行。