电弧增材制造(WAAM)是以焊接电弧作为热源,焊丝作为填充材料的方法。它通过计算机规划焊接机器人的行进路线,将焊丝熔化进行增材制造过程,最终完成3D模型的构件。2319铝合金属于可进行热处理强化变形的2系铝铜合金,其优点在于硬度较高,密度较小,是一种成型较好的材料。2219铝合金就是广泛应用在航空航天工业的材料,但是,2219铝合金的价格较为昂贵且生产工艺要求较高,不适合大量地进行生产。2319铝合金具有和2219铝合金几乎一致的成分,且更加廉价,因此有很大的应用价值,能够进行大规模生产。目前,增材制造的构件主要应用于航空航天、船舶工业、汽车工业、医疗工业和军事工业等。2319铝合金在焊接和增材制造过程中也会存在一些问题,首先,焊丝成分中存在Fe和Si等杂质元素,会生成Al3Fe或者是Al7Cu2Fe等不利于性能的组织,高温性能较差。其次,高的气孔率使得构件在疲劳状态下发生脆性断裂,会造成严重事故。最后,由于增材制造是往复循环的过程,温度会不断升高伴随着能量会不断增加,这样会造成晶粒的粗大,还可能产生成分的偏析,性能降低。本文选择2319铝合金作为填充材料,5B06板材作为基板,CMT焊机作为热源进行电弧增材制造试验,通过金相组织观察,扫描电镜观察和能谱分析,得到构件的组织主要是α-Al、θ相(Al2Cu)、极少量S(CuMgAl2)相、β相(Mg5Al8)和T相(CuMg4Al6),S相是强化效果最佳的相,而β相和T相效果较差,因此通过实验中合理控制Mg的含量能够决定S相、β相和T相的数量。此外,θ相由于性能比较稳定,控制θ相的比例也能够提高构件的性能。本文通过改变焊接速度、送丝速度、层间等待时间、保护气体流量、焊丝干伸长度等参数,进而得到更利于性能的组织。因为2系铝合金属于硬铝合金,通过拉伸试验和硬度试验测试2319铝合金电弧增材制造构件的力学性能。主要体现为强度与硬度较好,但是塑性与韧性较差。因此在提升构件强度和硬度前提下,也需要改善构件的塑性和韧性。本文通过控制不同的增材制造参数和T4和T6热处理改善构件的性能。