刀具作为重要的制造资源，在企业成本中所占的比例不断提高。据统计目前刀具大约占企业制造成本的25％～30％，其中直接成本约占8％，间接成本（包括刀具的购买、选择、检测、库存、修磨等产生的成本）约占16％～24％。在制造过程中，刀具有着明显的生命特征，传统库存所定义的物料出入库管理根本无法描述刀具的使用价值，不能实现对刀具的精益管理并正确反映刀具在生产中的成本。 论文在分析库存管理、刀具管理和生命库存的研究和发展现状基础上，根据刀具在制造过程中的应用特点，对刀具自消化生命库存模型的建立和仿真方法进行了深入研究。 通过对一般制造过程中刀具的活动、各类库存状态变化的分析，对原先的刀具生命库存模型进行了修止。采用机理与测试分析方法，确定了以刀具使用寿命为量化单位的刀具库存模型中各个变量之间的数学关系式，从而为建立刀具自消化生命库存的数学模型奠定了基础。 根据刀具自消化生命库存的变化规律，考虑再订货成本、货物成本、持有成本和刃磨成本，推导得到了一个计划期内生命库存总成本的数学模型。使得具有生命特征的刀具库存可以客观反映库存的实际保有量、精确计算刀具库存成本。 以计划期内总成本最小为目标，得到了确定性模型在理想稳定状态下，新刀具最优经济订货批量和最优修复能力的计算公式。通过敏感性分析法；研究了刀具自消化生命库存最优订货批量模型、计划期内总成本模型对各自的参数或变量的估计偏差。 进一步仿真分析了需求早周期性变化时，生命库存模型的内因及外因对各库存状态和成本的影响。运用“等价需求量”的思想，提出需求变化时，生命库存模型的订货策略。