聚合物的流变性能与其加工成型过程是密切相关的。可以通过对材料流变性能的测试,指导并优化聚合物加工工艺、提高产品质量,因此流变测试技术在实际加工生产中具有重要的意义。注射成型是聚合物成型加工的重要方法之一,由于其成型周期短和快速充模等特点,普通毛细管流变仪测得的流变数据已经不能满足实际生产加工的需求。为了能够更加准确地测试出物料在注射成型过程中的流变特性,于是提出了在线注射流变测试的方法,即利用注塑机的螺杆塑化系统将聚合物熔融,通过自行设计的在线流变仪进行实时测定,得到流变参数和流变曲线。本文首先简述了在线流变测量技术的发展和现状,并对在线流变仪的测试机理进行了分析。在研究在线流变仪测控系统方面结合了计算机测控技术,详细地阐述了此系统的设计思想和实现方法,以及整个系统硬件和软件结构。运用虚拟仪器的设计方法,利用可视化图形编程环境,实现了多功能虚拟仪器软面板。在研究设计中主要做了如下工作:1、根据注射过程中聚合物的流变行为,以及传统毛细管流变仪的结构和测量原理,提出了在线注射流变测试的方法,并对其机理进行了分析。与传统流变仪相比,在线注射流变仪主要创新在于物料塑化方式的改变,所测试的聚合物熔体是由注塑机直接提供给流变仪,保证了测试条件的真实性。2、根据在线注射流变仪的测试机理,提出了基于虚拟仪器的在线注射流变仪测控系统的整体设计方案,设计了测控系统的整体结构框架。3、设计实现了以工控机为平台的主控制器的支持软件,完成了各种控制和数据以及人机交互的虚拟仪器软面板,建立了主控制器与现场控制器的通信协议,利用软件完成了数据采集,恒温控制、干扰排除等任务。软件的功能丰富,运行良好。