丙烯腈是三大合成材料(纤维、橡胶、塑料)的重要化工原料，主要用来生产聚丙烯腈纤维(腈纶)、ABS/SAN树脂、丙烯酰胺、己二腈、碳纤维、苯乙烯等。目前，丙烯腈在合成纤维、合成树脂等高分子材料中占有显著地位，应用前景广阔。除此之外，丙烯腈聚合物与丙烯腈衍生物也广泛应用于建材及日用品中。丙烯腈于1893年由法国化学家首次制得，直到20世纪40年代才开始工业化生产。1960年，BP成功开创了由丙烯、氨和空气在多相催化下于流化床反应器中直接氨氧化制造丙烯腈的新工艺。由于前新工艺具有过程简单、操作方便、原料易得、成本低等优点，此工艺迅速在世界范围内推广，目前全世界90%的丙烯腈工厂采用此法生产。因此，此法生产丙烯腈的技术也越来越成熟，研究的方面也由原来的以保证正常生产向长周期稳定运行转变；由原来的生产合格的丙烯腈产品向生产优级品转变。由于丙烯、氨氧化法生产丙烯腈的装置迅速增多，市场竞争也越来越激烈，为了能在竞争中取得最大优势，国内外丙烯腈行业不断从反应和精制方面改进技术，以求效益最大化。此法生产丙烯腈可简单的分为反应和精制两个部分。近年来，人们对这两部分进行了不断的改进和优化。反应部分的优化主要体现在新型催化剂的研制和急冷塔的改进上，而催化剂的改进是丙烯腈装置反应的核心，如何能生产出又经济便宜又能提高转化率的催化剂成为反应部分研究的主要内容。对于精制部分，人们主要从节约能耗、增加控制水平、增加运行时间、优化产品质量指标、减少环境污染等方向进行努力。其中节能技术有焚烧炉余热回收技术、有机物回收提浓技术、精制尾气回收技术、提高四效蒸发率技术等。国内各装置在不断应用由研究机构研发的新技术的同时，也不断在生产中摸索改进优化自己的装置，这些技术，往往有成本低，创效高的显著特点。因为此装置停车和开车会造成巨大的损失，因此，如何能使装置长周期稳定运行非常重要，另外，随着下游产品种类及精细程度的发展，对丙烯腈产品的质量要求也越来越高。所以，生产中研究和优化工艺操作指标也尤为重要。基于以上原因，本论文以吉林石化丙烯腈厂第二丙烯腈装置为主要对象，从工艺条件优化、精制系统常见问题的解决办法、节能技术改造、安全环境方面技术改造等多方面对丙烯腈精制系统的优化方法进行了研究与探讨。