近年来,随着伺服技术的快速发展,电机技术已经相当成熟,高速驱动已经可以达到很高的水平。基于这个原因,在机床行业提出了快速进给的要求,即需要刀具或工作台等部件以更高的速度与加速度准确运动到位。一般来说,高速进给的速度要达到60m/min，加速度要达到1g。作为传动链的重要一环,滚珠丝杠高速化的研究显得越来越重要。本文设计了一套完整的高速滚珠丝杠副综合性能测试系统。该测试系统可以准确测量滚珠丝杠运行过程中的精度、温升、噪声、温位移、效率与摩擦扭矩,其测量所得数据可以作为被测丝杠是否合格的依据,同时可以用来比对不同滚珠丝杠性能的优劣。试验台的机械部分采取优化设计,对重要部件提出多种设计方案。对各方案作对比并选用性能最优的为最终方案。使用有限元软件Abaqus对床身进行了模态分析,优化了床身的筋板设计。本文对测控系统进行了设计和搭建。数控系统可以可靠地驱动滚珠丝杠副高速运行,测试系统可以准确地采集滚珠丝杠副的运行数据,部分数据经过计算,就可以得到被测丝杠的综合性能参数及摩擦扭矩。这些参数被录入数据库,可供查询与比对。论文最后对试验台的测试误差进行了分析。提出了在测试丝杠轴线精度时阿贝误差对测试精度的影响,经过理论分析给出具体的计算公式,并运用该公式验算了本试验台的测量误差在规定的误差范围内,保证试验台测量数据是有效的、可靠的。