拉拔工艺是金属制品生产的一个主要构成部分，丝线拉拔需要用到的关键设备是拉丝机。相对发达国家，我们的拉丝机发展比较缓慢，对拉丝机系统的控制方法也比较单一。由于拉丝生产工艺要求满足电机启动时转矩尽可能大，降速时也最好保证输出转矩不减小，而且当有多个卷筒，多台电机联动运行时，对拉丝机控制系统的设计要求更高。直进式拉丝机是拉丝生产中应用最广泛的一种设备。拉丝机系统的控制方法越来越多，一般普遍采用直流发电机-电动机组（F-D系统）来完成控制系统。直进式拉丝机通常都是多台卷筒电机一起运行，工作效率比普通的拉丝机高，因此控制也相对比较困难。它的系统要求同步性及稳定性更高。随着社会的发展，电子控制技术的不断革新，丝线拉拔技术也有很大提高，PLC模拟量控制变频器方式成了应用最广泛的控制方式。这种方法在一些中小型拉丝工厂中运用尤其普遍。因为它既能较好的确保张力恒定,满足系统的稳定性,系统本身的硬件构成又比较简单，成本低。本课题在原有拉丝生产线的基础上，采用PLC模拟量控制变频器的方式完成系统的设计。该设计方案采用西门子PLC，欧瑞变频器和MCGS触摸屏联合控制的设计思路，实现操作自动化，实时闭环控制等功能，能够有效地对多台电机联动控制，使系统高速，高精度的稳定运行，提高了生产效率。本项目运用PLC模拟量控制变频器方式完成了对旧的拉丝生产线的系统改造，新的生产线在天津某厂已经投入运行，稳定可靠。