随着科学技术的快速发展，对惯性导航装置的要求越来越高。动力调谐陀螺仪具有结构简单、性能优越等特点，在航空航天、船舶及机器人生产中得到广泛应用。高精度挠性接头是动力调谐陀螺仪的关键部件，而挠性接头关键特征--细颈的加工则是制约挠性接头精度与质量的关键。由于细颈制造要求极高的尺寸、形状精度和极高的表面质量，使加工过程的自动化编程及精度控制带来很大的困难。国内外学者在挠性接头细颈工艺设计、误差分析、质量控制方面做了大量研究，但大多从装夹、装配方面入手，而细颈加工的误差传递及质量控制研究较少。　　本文围绕高精度特征加工、数控系统编程及工艺与质量控制方法等展开研究，主要的研究成果如下：　　（1）分析了挠性接头细颈特征的制造难点与瓶颈，提出了细颈特征表面加工优化及自动编程模块开发总体设计方案。　　（2）对基于PRO/NC的数控加工关键技术进行了研究，给出了后置处理及NC代码的存储方式和挠性接头数控编程数据库设计，提出了数控自动编程关键指标分析与转换流程。　　（3）采用基于离散点云的零件特征几何表征方法，构建细颈加工关键特征的误差传递模型，提出了基于PROE模型逆向重构的误差控制方法，用逆向造型后的特征代替原有的特征进行加工，研究了模型逆向重构过程中PRO/NC自动编程的应用，最后将该方法应用到高性能关键件挠性接头细颈的自动化加工过程中，实现了数控系统自动化编程与自动化加工集成，为实现高精度零件特征加工精度控制提供了新方法。　　（4）进行了数控加工自动编程系统软件设计。对PRO/NC编程方法与宏指令编程方法进行了研究，并结合两种编程方法的优势，设计并规划了管理数控程序与工件特征信息等的数据库，将两种编程方式嵌入自动化编程数控加工系统中配合使用。基于物流、加工、检测一体化的自动化加工信息平台，利用在位检测信息处理模块对高精度特征的工序（步）质量进行了预测与反馈控制。　　（5）设计了不同磨削工艺参数的正交试验，开展了相应的磨削试验，分析了不同磨削工况下的细颈质量，确定了比较理想磨削参数及其组合，以及挠性接头关键特征细颈的工艺、工序方案，并用于实际加工，验证了系统的自动编程功能、及在线编程功能对加工精度的反馈效果。　　以上研究成果已在国家863课题细颈磨削加工过程中得到实际应用，并通过国家科技部组织的专家验收。