滚动直线导轨副是数控机床等机械设备的关键功能部件,其性能的高低在很大程度上影响了设备的制造水平。随着机械设备不断向高速、大型化方向发展,对滚动直线导轨副的性能水平,特别是直线导轨副的直线运动精度提出了更高的要求。目前生产企业对直线导轨直线加工精度的检测,在生产现场大多采用千分表等简单手工检测方法,在检测室采用传感器测量检测的方法。前者方法简单,精度低,不能分析精度变化规律;后者需要找正安装固定待检测导轨,费时费力效率低。本研究拟开发能够在生产现场检测、不用找正安装固定待检测导轨、利用高精度传感器快速准确测量导轨加工精度的检测设备,满足企业产业化生产加工需要。论文所做的主要研究工作如下:分析了国内外对滚动直线导轨副的研究现状以及检测方法,对现有的导轨直线运动精度检测方法进行比较分析。对滚动直线导轨的加工精度、精度检测指标以及影响加工精度的主要因素进行了分析探讨,在此基础上重点研究分析了自动检测的数据处理方法,为进一步研制开发高效、高精度检测设备提供了理论指导。根据导轨直线运动精度检测需要,开发设计了导轨加工精度检测设备总体方案。检测装置主要包括机械系统设计、测量系统硬件设计以及数据处理方法设计等部分,分析了各组成部分设计方法以及解决的主要问题,介绍了测量系统的主要功能。在构建的导轨运动精度检测平台上,开展了导轨加工精度测量试验,按照相关检测标准进行了软件方案的设计,对测量数据进行了分析计算,给出了精度检测结果并和现有检测方法进行了对比分析,验证了检测系统测量的准确性。同时对被测导轨装配后的导轨副的运动摩擦力、运动噪声进行了检测分析,通过对比发现导轨加工精度对装配后导轨副性能的影响规律,为进一步提高导轨副综合性能指标提供了检测方法和技术手段。