本研究以木质纤维、聚酯纤维为原料，异氰酸酯为胶黏剂，借助发泡剂偶氮二甲酰胺，采用聚合物发泡技术和人造板工艺技术结合开展木质纤维/聚酯纤维复合吸声材料的制备及其结构与性能研究。本论文的主要内容和研究成果具体表现在以下几个方面：1.结合聚合物发泡技术和人造板复合工艺技术，探究木质纤维/聚酯纤维复合吸声材料的最佳复合工艺条件。研究结果表明：将胶黏剂和发泡剂加入木质纤维及聚酯纤维中进行复合是可行的；较佳复合工艺为：热压温度150℃，加压时间10min；在一定温度范围内，随着时间的延长，材料的部分力学性能有所提高，声学性能影响不大；在一定时间范围内，随着温度的升高，材料的部分力学性能和声学性能都有所提高。频率为1600-4000Hz范围内，在140℃条件下材料平均吸声系数为0.65，而150℃条件下为0.7，提高了0.05。2.探讨了制备木质纤维/聚酯纤维复合吸声材料时，木质纤维/聚酯纤维比、施胶量、发泡剂加量、密度等因素对复合吸声材料力学性能的影响。研究结果表明：将木质纤维和聚酯纤维混合，制造复合吸声材料是可行的；木质纤维/聚酯纤维比、施胶量、发泡剂加量、密度是影响复合板材力学性能的主要因素；随着木质纤维/聚酯纤维比、施胶量的增大，产品的静曲强度、弹性模量和内结合强度提高；随着发泡剂含量的增加，产品力学性能有所降低；密度的提高，产品的部分力学性能呈线性增大。3.利用阻抗管测量了不同工艺条件下制备的木质纤维/聚酯纤维复合材料吸声系数，探讨了木质纤维聚酯纤维比例、施胶量、发泡剂加量和密度等四个因素对复合材料声学性能的影响。研究结果表明:当材料的木质纤维/聚酯纤维比为3：1、施胶量为12%、发泡剂加量为8%和密度为0.2g/cm~3时，制备的复合材料具有较好的吸声性能。4.利用阻抗管测量了不同结构及不同的安装方式条件下木质纤维/聚酯纤维复合材料的吸声性能，分析了不同的密度、厚度、流阻率、背后空腔深度及其贴面材料对该复合材料吸声性能的影响。结果表明：该材料的较佳密度为0.2g/cm~3、较佳的空气流阻值为1.98×105Pa s/m2，材料的厚度与背后的空腔深度随使用环境的要求而调整，表面装饰材料对复合材料高频的吸声性能有一定的影响。