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传统的染整工艺耗水量巨大，处理温度高，不但造成产能的严重消耗，而且由于印染废水中含有的化学药剂残留量大，废水净化处理困难，对环境造成了巨大压力，而气流染色机在染整工业中的应用使这一局面在很大程度上得到了改善。气流染色机具有小浴比、低能耗、低排污、高效率及高产品质量等优点，特别适用于一些高档织物的前处理和染色等加工。但是目前能成功有效地地应用气流染色技术的印染企业还相对较少，因此，推广和应用气流染色机，研究开发应用气流染色机进行前处理和染色加工有着非常重要的现实意义。利用生物酶代替高温强碱进行棉织物的前处理已有一定的基础，但是在气流染色机中进行生物酶前处理还缺乏实验研究和工艺应用，迫切需要对气流环境下的生物酶前处理工艺以及多种酶的复配技术进行系统的研究；此外传统的双氧水漂白是在高温浓碱条件下进行，耗水量大，对纤维损伤明显，因此也十分需要开发气流环境下低温高效的漂白技术，通过气流环境下生物酶精练与低温漂白技术相结合，实现棉针织物生物酶辅助精练低温氧漂一浴法前处理，是本论文的研究目标。首先，选用碱性果胶酶和中性纤维素酶用于棉针织物精练前处理，通过模拟气流染色机的处理条件，研究单一酶在棉针织物前处理中的作用、两种酶的复配效果及应用性能，以果胶去除率、强力损失、白度、毛效来表征织物精练效果，在此基础上确立了复合酶的最佳复配组合和精练工艺条件。结果表明，通过复合酶处理棉针织物的应用效果优于单一酶，且采用该复合酶精练工艺处理，果胶去除率、棉针织物的毛效和顶破强力均接近常规煮练工艺时的水平。研究确立的应用复合酶进行棉针织物气流精练前处理的最佳生产工艺为：碱性果胶酶0.25gL-1，中性纤维素酶0.1gL-1，温度55℃，pH6.5-7.5，JFC0.2gL-1，浴比1:10，处理时间50min，在循环气流条件下进行。然后，在模拟气流染色机处理条件下研究了H2O2用量、温度等条件对棉针织物漂白效果的影响以及双氧水与低温漂白助剂TAED和DADHT的联合增效作用，通过测定棉针织物的白度、顶破强力、纤维溶胀性和染色后的K/S值，表征棉针织物的漂白效确定了棉针织物的低温气流漂白工艺；同时研究探讨了气流对棉针织物中纤维渗透、溶胀性能和染色性能的影响。结果表明，应用DADHT处理棉针织物的效果优于TAED，且采用所研制的低温气流漂白工艺处理，棉针织物的白度、顶破强力、纤维溶胀性和染色后K/S值均接常规漂白工艺时的水平。研究确立的棉针织物低温气流漂白的最佳工艺为：低温氧漂活化剂DADHT5gL-1，双氧水（30%）7gL-1，渗透剂JFC0.5gL-1，硅酸钠2gL-1，处理温度45℃，保温时间50min，在循环气流条件下进行。在上述研究基础上，把复合酶精练技术和低温气流漂白工艺相结合，设计了棉针织物酶处理低温氧漂一浴二步法新工艺，通过其应用性能研究，确立了工艺条件，开发了棉针织物生物酶辅助精练低温氧漂一浴两步法前处理技术：碱性果胶酶HSB0.25gL-1，中性纤维素酶CN10000.1gL-1，JFC0.2gL-1，温度55℃，pH=6.5-7.5，浴比1:10，处理20min后，加入低温氧漂活化剂DADHT5gL-1，双氧水（30%）7gL-1，硅酸钠2gL-1，继续处理30min。应用该工艺进行棉针织物前处理，果胶去除率88.45%，强力损失率12.26%，毛效17.8cm。表明所研制的棉针织物生物酶辅助精练低温氧漂一浴两步工艺可以满足生产要求。