近年来，塑料行业的发展要求越来越高，对各种塑料制品的消防安全也提出了更高的要求，尤其是在电线电缆及室内装饰材料方面，不仅性能具有阻燃的要求，同时要求无卤素、无污染。为了制备无卤素阻燃材料，需要使用聚烯烃，以及其他的不含卤素的聚合物材料作为基体树脂。聚乙烯（PE）是一个重要的热塑性塑料品种，具有质量轻、无毒且有优良的耐化学性等特点，广泛在电器行业、化工、食品，机械等方面使用。但是，聚乙烯的氧指数只有17.5，是一种易燃物质。当聚乙烯燃烧时，熔融滴落是严重的问题，导致其难以阻燃改性。这个问题使得应用聚乙烯存在一个很大的安全隐患。因此，对阻燃改性聚乙烯的研究是非常重要的。本篇论文主要是针对如何使聚乙烯防腐胶带基材具有阻燃性的问题而展开研究的。聚乙烯防腐胶带基材的主要原料是聚乙烯，属于易燃材料，为避免生产与使用过程中出现安全隐患，特对其进行改性处理。即在制备改性的聚乙烯材料的过程中，通过添加一定量的复合阻燃剂，进而了解其阻燃性，同时对其拉伸强度和冲击强度等指标以及其在力学性能中对机械性能的影响进行研究。论文首先介绍了聚乙烯的几种常见阻燃方法，然后针对生产实际情况，通过实验来验证采用复合阻燃方法的可行性。同时分析了阻燃剂对基材力学性能的影响，通过试验确保基材力学性能达到标准要求。在生产聚乙烯防腐胶带的过程中，采用自动化热复合生产过程控制系统，使用涂布法使沥青胶粘层与聚乙烯共同复合后压延而制成聚乙烯防腐胶带。