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腐蚀问题在炼油、化工、天然气生产和输送过程中普遍存在，因腐蚀造成的破坏事故也时有发生，其中应力腐蚀开裂是事故中危害最大的破坏形式之一，而导致钢材产生应力腐蚀的因素除应力外，钢材所处的环境条件也影响钢材应力腐蚀开裂，如腐蚀介质的硫化氢浓度、氯离子浓度、pH值和温度等。 本文采用均匀设计方法合理安排试验介质浓度水平，采用慢应变速率试验方法，修正了原计算16MnR钢在含硫化氢和氯离子介质中的敏感性指数的方程，得出了起始的敏感性硫化氢浓度，并探讨了其它影响因素。考虑了不同的硫化氢浓度、氯离于含量以及pH值和温度对316L奥氏体不锈钢在含硫化氢和氯离子介质中应力腐蚀开裂的综合影响，并采用均匀设计软件包对计算316L奥氏体不锈钢敏感性指数的F（A）、F（δ）和 F（T）进行了回归处理，分析得出了用慢拉伸应力应变下的曲线面积比F（A）评定316L奥氏体不锈钢敏感性较为合适，同时给出了估算公式： F（A）=-11.46+0.61Χ3-9.12×10-2Χ4+1.84×10-5Χ1Χ2+3.09×10-5Χ22 本文结合316L钢慢拉伸腐蚀断裂试样断口的扫描电镜分析和断口能谱分析，研究了硫化氢浓度、氯离子含量、温度和pH值对316L奥氏体不锈钢应力腐蚀断裂的影响，认为温度、Cl-浓度对316L钢应力腐蚀的敏感性影响较大，而H2S和pH值的影响相对较小；Cl-浓度在250ppm以下，属塑性断裂；在250ppm时，出现了应力腐蚀的特征；当Cl-浓度达到310ppm时，应力腐蚀特征明显；氯离子的存在是造成不锈钢脆性断裂的主要原因。 本文还进行了挂片试验研究，通过把各种腐蚀挂片试样放入含硫化氢和氯离子的典型常减压设备，定期取出各种腐蚀试样，进行检测和分析研究，得出了16MnR试样的平均腐蚀速率和平均裂纹扩展速率；通过金相显微镜和视频显微镜观察，研究分析了介质对材料应力腐蚀的影响。