随着全球锑金属消耗量的增加,单一锑资源逐渐枯竭殆尽,储量占锑资源21%的锑金共生矿逐步成为提取锑金属的重要资源。对于此类矿床,由于锑含量低,国内外大部分矿山仅作为单一金矿处理,在浮选过程中为强化金的回收而采用大剂量药剂捕收锑金矿物得到含锑金精矿,由于锑金矿物药剂过饱和吸附,从而造成锑金矿物分离困难。此外,在对含锑金精矿脱硫脱砷焙烧过程中,低熔点的锑矿物容易包裹于含金矿物表面,使金难于溶出;并且氰化浸金过程中锑会发生耗氰耗氧反应影响金的回收。因此,研究含锑金精矿的分离对于锑资源的回收以及提高金的浸出率具有重要的理论及其现实意义。本文以国外某含锑金精矿为研究对象,采用选冶联合原则工艺流程,通过浮选分离获得适合火法冶炼的高品质锑精矿,再将尾矿进行碱性湿法浸锑,最后将浸锑液电解沉积得阴极锑,浸锑尾渣则为金精矿,从而实现锑金分离。通过对锑品位19.37%、金品位52.3 g/t,锑氧化率为20.25%的含锑金精矿进行抑金浮锑的研究结果表明:在采用TS-1、TS-3组合抑制剂作硫砷及脉石矿物的抑制剂、硝酸铅作锑活化剂以及乙硫氮作锑捕收剂的条件下,经一粗二扫两精的浮选闭路流程,可获得品位为51.36%、含金66.5 g/t,回收率为76.73%的锑精矿,金在锑精矿中占比为34.77%。红外光谱的测试结果表明:在TS-1作用下,黄铁矿和砷黄铁矿分别在3417.18 cm^-1和3413.57cm^-1处出现了羟基吸收峰,羟基为亲水性基团;接触角的测试结果表明:加入TS-1后,辉锑矿表面接触角变化不显著,润湿性变化不明显,而黄铁矿和砷黄铁矿表面接触角明显减小,其润湿性增强。这说明TS-1能选择性吸附于载金黄铁矿和砷黄铁矿表面,增加矿物表面的润湿性,使其亲水性增强,从而起到抑制硫砷矿物的作用。在纯矿物浸出试验结果的基础上,采用含锑6.35%、氧化率为64.16%,含金45.9 g/t的浮选尾矿进行碱性湿法浸锑。结果表明:在温度为40℃、硫化钠用量120 g/L、氢氧化钠用量为30 g/L、浸出时间为40 min、液固比3:1和搅拌强度600 r/min的条件下,锑浸出率可达89.13%。研究结果实现了100 t/d的工业应用。为期21天的工业生产表明:在给矿含锑19.39%、含金53.1 g/t的条件下,通过浮选分离可获得含锑48.38%,回收率为76.32%,含金59.5 g/t,金占比为34.20%的锑精矿。而后将浮选后的尾矿通过碱性浸出后电解沉积,可获得品位为96.00%,含金为51.8 g/t,回收率为87.21%的阴极锑,浸锑尾渣即金精矿中含锑0.85%,含金45.3 g/t。通过选冶联合工艺成功分锑金矿物,锑的总回收率为97.83%,金在浮选锑精矿及阴极锑中总占比38.70%,在金精矿中占比61.30%。