经济全球化给我国企业带来发展机遇的同时,也加剧了企业之间的竞争,其实质是资源的竞争。企业实现信息化管理已是大势所趋,实施ERP工程是目前实现企业信息化的主要手段。ERP系统能够有效地提高人力资源、时间资源和信息资源的使用效率,提高决策的速度和准确率。 目前在制造行业的信息化进程中,大多数软件都停留在分销和财务系统的应用层面,很难深入到生产管理系统的应用。而生产管理系统是整个ERP系统中功能最复杂的系统,对灵活性、成熟度有较高要求。而物料计划的编排是企业经营过程中的一个重要的增值管理点,企业对物料生产计划的制定以及对生产能力的控制还不成熟,与之密切相关的车间管理、成本控制也成为制造企业内部最为关注的核心问题。 本文通过理论与实践相结合的途径,研究生产计划和产能平衡两大部分内容。 1.分析了各种预测方法的选型。当历史数据的拟合模型存在萌芽阶段、发展阶段、饱和阶段时,采用Gompertz模型做中期预测更加合理。该模型已成功地应用于企业经营目标的预测,为制定合理的主生产计划提供了第一手数据。 2.实际应用指数平滑法时,由于主要靠经验选取平滑参数与初值,预测结果往往不合理。通过对传统预测模型的分析,提出了扩大平滑参数选取区间以及初值选取模型化的思路。选取范围由0<α<1拓展到0<α<2,得到了可以克服预测滞后的平滑参数选取区间,获取了以所有历史数据按指数平滑规律加权后的初值。并用该优化方法检验了ERP项目实施中的生产月度指标,取得了满意的效果。 3.针对ERP项目实施碰到的实际问题,分析了传统再订货点模型隐含的约束条件,即只适用于交货时间小于或等于订货周期的情况。修正了交货时间大于订货周期时的再订货点模型。最终得到了统一的再订货点模型 R=d×[L-({L/T}-1)×T]+B