目前国内外鲜有学者把木棉纤维用在牛仔服装面料中并对纤维、面料的性质进行研究。本课题探究了含木棉牛仔面料的洗水工艺，并用得出的洗水工艺处理含木棉牛仔面料，对水洗前后面料的基本物理性质及木棉纤维的物理、化学性质变化进行了研究，为木棉纤维在牛仔服装面料中更好的应用提供理论基础。
　　含木棉牛仔面料的洗水工艺方面，注重讨论了氧漂、氯漂、锰漂、酵素洗和普洗的温度、时间、浓度、PH值对面料的拉伸断裂强力、k/s值、折皱回复角和耐干湿摩擦色牢度的影响，得出了几种洗水方法的最佳工艺如下：氧漂温度100℃，时间60分钟，浓度6%（owf），pH值12；氯漂温度50℃，时间30分钟，浓度20g/L，pH值11；锰漂温度40℃，时间15分钟，浓度20g/L，pH值4.5；酵素洗：温度50℃，时间10分钟，2g/L，pH值7；普洗温度50℃，时间10分钟，浓度2g/L，pH值7。
　　对含木棉纤维牛仔面料基本性质的研究，失重率较大的氧漂、酵素洗和锰漂的，分别为5.08%、4.15%和3.15%，氯漂和普洗的失重率为1.65%和1.64%；面料的厚度都增加了，增加最大的是酵素洗，受压10s的厚度为0.540mm；锰漂的经纬向强力都增加了，分别为1041N和502N，其他都减小了，其中氧漂的经纬向断裂强力减小最大，分别为652N和418.6N；透气率都增加了，增加百分比较大的是氧漂、氯漂、锰漂和酵素洗，分别为20.92%，17.05%，16.67%，9.38%，普洗基本没有变化；氯漂的经向折皱回复角增加最大，为141.46°，酵素洗减小，为103.5°；纬折皱回复角都减小，减小幅度最大的是锰漂，为155.92°，其次是氧漂，为158.3°，其他减小幅度不大；耐磨性都降低了，其中氧漂正面和锰漂反面耐磨性降低幅度最大，分别为518转和765转；吸湿回潮率都降低，除了锰漂的降低到8.7%，其他的基本没有变化；保暖率都增加了，其中氯漂和氧漂的保暖率增加为250%和97.30%，其余增加低于50%；耐干湿摩擦色牢度都增加了，锰漂耐干湿摩擦色牢度最好，分别达到5级和4-5级，其他的增加半个到一个等级；氧漂和锰漂后静态悬垂系数都降低，动态悬垂系数除了锰漂降低外，其他的都增加；锰漂和氧漂的褪色效果较为明显一些，K/S值的变化率为分别为94.111%和60.836%，普洗和酵素洗的效果最差；扫描电镜图片显示面料中的纤维有不程度的纠缠，纤维有不同程度的损伤；数码图片显示洗水后含木棉纤维牛仔面料的露白更加明显，风格更加粗犷。
　　对木棉纤维基本物理、化学性质的研究，结果表明木棉纤维长度、细度和束纤维断裂强力都变小，氧漂和锰漂降低幅度最大；纤维的红外曲线有微小的差距，可能是晶型的改变引起的，没有新的基团生成；扫描电镜显示纤维表面有不同程度的刻蚀，氧漂和锰漂的刻蚀程度最严重。