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亚麻粗纱煮漂工艺是亚麻厂生产工艺的核心,粗纱煮漂是为了去除纤维中部分果胶和木质素等胶质物,提高亚麻纤维的分裂度,保证在细纱牵伸时纤维间有必要的滑移,以提高亚麻细纱质量。随着绿色纺织理念的提出,生物酶逐渐应用于亚麻粗纱煮练中。亚麻粗纱酶煮练具有作用温和、环保节能、处理过程纤维损伤小等优点。因此,本论文首先对亚麻粗纱进行生物酶煮练的单因子试验,探索酶煮练条件对亚麻粗纱强力、纤维分裂度及化学成分含量的影响。采用正交试验得出最优酶煮练工艺参数为:酶液浓度为6g/L、煮练温度为58℃,煮练时间为90min,煮练液pH为9,浴比1:20。酶优工艺煮练后的粗纱强力为416N,纤维分裂度为796Nm,果胶含量为1.0097%,木质素含量为1.1901%,酶煮练后的主要化学成分未能达到标杆含量要求。在此基础上,本论文辅助化学煮漂工艺。首先通过单因子试验探索亚氯酸钠、碳酸钠和双氧水的浓度对辅助化学煮漂后粗纱强力、白度及纤维分裂度等指标的影响趋势;其次结合正交试验方差分析等方法,得出最优辅助化学煮漂工艺参数为:亚氯酸钠浓度为1.36g/L,碳酸钠浓度为4.96 g/L,双氧水浓度为4.61 g/L,浴比1:20。联合煮漂后的粗纱强力为403N,白度为71.12%,纤维分裂度为1179Nm,果胶含量为0.8564%接近标杆含量0.85%,木质素含量为0.9257%接近标杆含量0.9%。联合煮漂工艺中亚氯酸钠用量从3.33g/L减少至1.36g/L降低了59.2%,碳酸钠用量从6.65g/L减少至4.96g/L降低了25.4%,双氧水用量从7.22g/L减少至4.61g/L降低了36.1%。联合煮漂工艺既能满足生产工艺要求,又能降低对环境产生污染的化学药品用量。将联合煮漂工艺用于36Nm高支纱的小样湿纺试验,以细纱强伸性及条干等质量指标为依据,检验联合煮漂工艺的煮漂效果。联合煮漂后的细纱强力为818.6cN,细纱条干为29.97%,白度为69.42%,麻粒子为4A级水平,与工厂传统煮漂工艺相比,联合煮漂工艺效果较好。采用28Nm等亚麻纱进行联合煮漂后的小样湿纺验证试验,试验结果显示:联合煮漂后的断裂强力变异系数为17.1%,细纱条干为29.16%,白度为70.98%,麻粒子为4A级水平,优于工厂传统煮漂工艺。以上研究为亚麻厂改进粗纱煮漂工艺提供了参考,为以后改进亚麻粗纱联合煮漂工艺及提高联合煮漂纱的品质质量提供了科学依据。