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本文首先以化学共沉法制备了不同镁铝比例条件下的镁铝复合阻燃剂,利用XRD、BET、堆密度、TEM、TG-DTA对合成样品进行了表征,筛选出最佳镁铝比例;在此工作的基础上,对样品的主要合成工艺条件,合成温度,反应时间,镁离子浓度,进行正交优化,确定本实验的最佳工艺;然后在同样的合成工艺下,分别以SDS、MAP、SDS/MAP作为表面改性剂,对样品进行改性研究,并将改性前后的产品应用到聚丙烯塑料中,研究复合体系的燃烧性能和力学性能。通过化学共沉淀的方法制备的镁铝复合阻燃剂,当Mg/Al物质的量比为4:1时,样品呈现片状卷曲的形貌,分散性好,团聚轻,热分解温度达到350℃,此复合物是Mg(OH)2和 Mg6A12(OH)18·4.5H2O 的混合物。通过正交试验极差和方差分析优化制备工艺,优化出合成最佳工艺条件:反应温度为85℃,反应时间1h,Mg2+起始浓度为1.5mol/L。以表面活性剂SDS为改性剂,研究改性前后粉体的性能变化以及应用性能变化,结果表明:改性之后镁铝复合阻燃剂的分散性提高,团聚程度降低,热稳定性相对提高;将其应用在聚丙烯塑料中的效果:经过SDS改性镁铝复合阻燃剂在PP中的添加量为40%的时候就可达到阻燃要求,极限氧指数为27.0,抑烟效果明显,缺口冲击强度为38J/m,强拉伸强度26.44MPa,断裂伸长率为6.98%。经过MAP改性之后镁铝复合阻燃剂的分散性提高,团聚程度降低,热稳定性相对提高;将其应用在聚丙烯塑料中的效果:添加量为40%的时候复合材料极限氧指数为29.2,抑烟效果明显,缺口冲击强度为37J/m,强拉伸强度22.34MPa,断裂伸长率为 8.95%。经过SDS/MAP复配改性之后镁铝复合阻燃剂的分散性提高,团聚程度降低,热稳定性相对提高;将其应用在聚丙烯塑料中的效果:添加量为40%的时候复合材料极限氧指数为29.5,抑烟效果明显,缺口冲击强度为39J/m,强拉伸强度25.34MPa,断裂伸长率为9.95%。三种改性产品在聚丙烯中的应用效果表明,改性之后阻燃剂的填充量达到40%的时候足以达到阻燃效果,以SDS/MAP复配改性的氧指数最高,对材料的力学性能影响方面三者差距不大,尤其是对材料的韧性方面均有增强效果,增幅相仿,对材料的拉伸性能方面以复配改性效果影响最小,并且复合阻燃剂的使用量也较少,节约了成本。