粘土在自然界中分布广泛、价格低廉,在陶瓷等领域获得广泛应用,然而粘土陶瓷通常力学性能较差。针对这一问题,本论文原位热压有机改性粘土,制备了粘土基陶瓷-碳复合材料,并对复合材料的性能表征分析,主要内容归纳如下：(1)高温下煅烧凹凸棒石,考察了凹凸棒石的热相变过程,1200℃下凹凸棒石可相变生成顽辉石陶瓷、堇青石陶瓷及方石英陶瓷。1000℃热压凹凸棒石所得陶瓷材料的力学性能最优,其中,强度最高(187 MPa)的凹凸棒石基陶瓷材料含有石墨化碳,碳在陶瓷晶粒间起到键合作用,断裂过程中陶瓷由晶间断裂转变为穿晶断裂,从而提高粘土陶瓷强度。(2)水热法制备凹凸棒石-碳复合材料,并热压凹凸棒石-碳制备了陶瓷-碳复合材料。与热压未改性凹凸棒石相比,碳的引入大大改善了陶瓷的导电性能。凹凸棒石吸附乙酰胺后制得有机凹凸棒石,热压有机凹凸棒石得到碳增强的凹凸棒石基陶瓷-碳复合材料。当乙酰胺的质量分数为15wt.%时,陶瓷-碳复合材料的强度最佳为101MPa,比热压未改性凹凸棒石提高了33%。(3)热压有机蒙脱石(Cloisite 15)可制得陶瓷-碳复合材料,复合材料的强度为118 MPa,模量为46 GPa。十八烷基三甲基氯化铵(OTAC)插层到蒙脱石的纳米片层,制得有机改性蒙脱石。热压过程中,蒙脱石相变形成堇青石陶瓷以及莫来石陶瓷；OTAC在蒙脱石片层间碳化,最终形成蒙脱石基陶瓷-碳复合材料,石’墨碳对陶瓷晶粒起到键合、补强作用。原位热压废白土也可制得具有半导体特性的陶瓷-碳复合材料。