UOE成形法是一种集预弯，U成形，O成形及焊接工序于一身的多工序成形法。每个工序与前一工序之间都紧密相连，前一工序的成品即为后一工序的坯料来源，O成形后的开口钢管则是为焊接工序做准备。开口量过大不利于焊接的进行，开口量过小不利于焊渣的排出。为了方便焊接工序的进行，钢管需要一定的开口量。而在实际生产中，O成形后钢管的开口量却很难控制，是否能够达到焊接所需的开口量，是一个有待解决的问题。本文运用有限元分析软件MSC.MARC，对焊管O成形过程进行模拟，从钢管内外层及中面处的半径分布，周向应变分布及周向应力分布，揭示了O成形开口量的形成机理。由于板料不同位置处的回弹情况及回弹量不同，造成了成形后钢管有一定的开口量，这是O成形开口量形成的根本原因。本文通过对不同的UOE焊管成形方案及O成形过程的模拟，得到影响O成形开口量的因素，即O成形前板料的形状，压缩率，O成形上模挡板尺寸，O成形模具半径及板料厚度，并对这些因素的影响规律加以研究，得到压缩率是影响O成形开口量的主要因素的结论。本文通过对板料UO成形过程的实验研究，得到压缩率，O成形上模挡板及板料厚度对O成形开口量的影响规律，并与模拟结果进行比较。