经过多年的高强度开采,目前绝大多数油田都已进入高含水期,产量明显减少,稳产难度加大。三次采油把油田开发技术带入了新阶段,而注聚合物驱油是三次采油中普遍使用的一种方法。在长期实践中注聚合物驱油已被证明是一项重大的原油增产措施,对保持油田长期稳产起到了重要作用,而且该项技术在我国各油田正得到大力推广和应用。作为该项技术重要生产单元的聚合物配制站,由于聚合物配制工作的连续性和精度要求,其自控系统的运行可靠性要求高,多年来一直采用国外产品,这就造成聚合物配制站的投资偏高,生产开采成本增加。本文在引进、消化、吸收和掌握国外先进技术的基础上,以辽河油田注聚合物驱油为背景,研究了油田聚合物配制站监控系统的开发与设计。在该监控系统中,采用上下位机控制模式,可编程控制器(PLC)作为下位机得到了广泛的应用,较好地解决了工业控制领域中普遍关心的可靠性、安全性等问题；而在上位机中利用先进的组态软件开发出友好的人机界面,使操作更加简捷、方便,是一种成本低、开发周期短的方案。论文阐述了国内外注聚技术的发展与现状,同时对油田聚合物配制站的工艺特性进行了分析。给出了系统的总体设计方案,PLC用户程序,及基于WinCC的过程监控软件,完成了系统的安装与调试工作。该系统具有远程控制、实时数据监测、报警记录、历史趋势查询、报表打印等较为全面的功能。系统运行结果表明该系统具有较好的可靠性、灵活性、交互性及稳定性。