通过分析1.5万吨/年丁腈橡胶装置的运行情况,对影响丁腈橡胶N41成品的综合物理性能和塑化胶产生速率因素进行分析研究,并提出相应的解决对策。影响丁腈橡胶N41成品的综合物理性能主要从4个方面进行研究和解决：引发剂系统改造和腈水提浓系统改造后,N41的转化率平稳率由60%左右提高到90%以上；N41的结丙平稳率从91.5%提高到了95.1%；在分析在线胶浆门尼和大罐胶浆门尼时,防老剂加入量一致,能够杜绝门尼的分析误差,同时生产中加入足量的防老剂,能够杜绝门尼在产品放置过程中发生衰减现象；通过补加工艺,控制丁腈橡胶N41成品胶中残留氯化钙含量在800～1200mg/kg,可以提高其拉伸强度和300%定伸应力,从而提高产品优级品率。塑化胶产生速率主要从3个方面进行分析解决：防老剂在胶浆中加入量从原配方提高到1.5倍配方后,丁腈橡胶N41在生产过程中塑化胶的产生量减少；丁腈橡胶N41随干燥器温度降低,塑化胶产生速率明显降低；降低洗涤槽的搅拌转速,能有效减缓洗涤槽湍流程度,使橡胶颗粒大小均匀,细碎颗粒减少,不容易粘在干燥器网板网孔间,有效的降低塑化胶产生速率。