镁合金优点众多,具有广阔的应用前景,但其常温状态下塑性较差难以实现加工制造,因此常采用热冲压成形工艺来提高镁合金的塑性变形能力,然而在热冲压成形过程中成形力较大且需要对板料进行加热,是高耗能的制造过程,与当前制造业节能减排的迫切需求背道而驰。因此本文针对镁合金冲压加工过程中高耗能的问题展开了研究,以实现满足成形质量的同时降低冲压工艺能量消耗。首先,为实现满足成形质量的同时降低工艺能耗的目的,本文提出冲压工艺节能优化方法,综合考虑成形质量及工艺能耗,确立包含变形能耗及加热能耗的工艺能耗指标,依据板料在变形过程中应力应变的特征,将变形能耗分为内部拉伸压缩变形能耗、摩擦能耗、以及弯曲能耗三部分分别计算;确立了以最大增厚率与最大减薄率为成形件的成形质量评价指标;同时包含优化变量的确立及实验设计方法、实验处理与优化求解方法以及最终对优化结果进行实验验证方法。研究了温度与应变速率均不相同情况下的ZK60镁合金在塑性变形过程中的力学特性,并建立了热变形条件下ZK60镁合金的本构方程;基于ABAQUS有限元数值模拟软件,以筒形件为例建立了热冲压成形数值分析方法,为理论计算工艺能耗以及数值模拟分析获得成形质量指标提供依据。将所提出的冲压成形节能优化方法应用于ZK60镁合金的热冲压工艺优化过程中,确定优化变量即各工艺参数的取值范围,以压边力、冲压速度、成形温度为工艺参数自变量,以最大减薄率、最大增厚率、工艺能耗为ZK60镁合金冲压工艺节能优化评价指标,选取L₁₆（4³）正交表建立正交试验方案进行了数值模拟实验,从而获得了成形质量评价指标的数据,同时通过理论计算获得工艺能耗数据。基于二阶响应面模型,采用最小二乘法确立了工艺参数与优化目标量的映射函数,基于统计学分析表明所建立函数模型均为显著模型;通过Matlab软件,基于NSGA-Ⅱ算法进行多目标优化获得Pareto前沿并给出推荐方案;设计ZK60镁合金筒形件热冲压实验进行验证,结果均显示误差较小,符合精度要求。