本文对掺杂稀土元素镝的氧化钛和氧化锆超微陶瓷粉末的制备的工艺过程进行了研究，并用XPS、XRD、TEM、SEM和X射线荧光等多种测试手段对制得的粉末进行了分析。 用溶胶-凝胶法合成氧化镝/氧化钛的陶瓷粉末，研究了溶剂量，温度，PH值，煅烧温度等对溶胶-凝胶过程的影响，以及掺杂稀土量对相结构的影响，从而确立了最佳的工艺参数。研究发现，当钛酸丁脂、水、和乙醇的物质的量的比为1：2.5：25时，PH值控制在4.0左右，煅烧温度为600℃，保温2小时后获得粒径非常细小的不同化学计量比组成的氧化钛和氧化镝的复合氧化物。 掺杂稀土元素镝的氧化钛由锐钛矿相向金红石相的转变温度要比纯氧化钛粉高，稀土元素的掺入提高了锐钛矿相的热稳定性。掺入镝的含量8％时，锐钛矿相向金红石相的转变温度与3％相比有所降低，所以煅烧温度是影响产物结构的主要原因。 采用乙醇酸作络合剂的化学络合法可以在较低的温度下制备出氧化锆和氧化镝的复合氧化物，最佳的热处理温度为600℃左右。研究了PH值对反应的影响。 采用二次成型常压烧结法对氧化锆/氧化镝的纳米粉体进行烧结，在1200℃左右烧结得到烧结密度为理论密度的98.8％的陶瓷体，其烧结温度比常规陶瓷粉末的烧结温度低四百度左右，通过扫描电镜研究了烧结温度对烧结体晶粒大小的影响。