镁合金具有低密度、高强度、良好电磁屏蔽性能及可循环利用等诸多优点，在航空航天、电子通信及汽车制造等领域应用前景广阔。镁合金的密排六方晶体结构使其室温变形能力较差，热塑性加工也就成为其成形的首选方式。热加工时发生的动态再结晶可以改善合金组织和性能，开展镁合金热变形行为及动态再结晶的研究可为其加工工艺制定及模拟仿真提供理论依据。　　本文以 AZ41M镁合金为研究对象，在变形温度300~450℃、应变速率0.005~1 s-1条件下，利用Gleeble-1500D热/力模拟机对其进行高温压缩试验。探明了微观组织变化规律，并在此基础上研究了变形温度、应变速率等工艺参数对镁合金流变应力的影响。结果表明，流变应力随温度增加而减小，随应变速率增加而增大；采用双曲正弦函数关系建立了流变应力本构模型，引入应变对模型进行修正，并检验了所建模型的可靠性；基于动态材料模型建立了热加工图，识别出变形失稳区及稳定区，分析得到 AZ41M镁合金最佳热加工参数为温度390~450℃、应变速率0.005~0.015 s-1，为AZ41M镁合金合理热加工工艺制定提供了依据。　　采用加工硬化率方法研究了 AZ41M镁合金发生动态再结晶的临界条件，研究了温度、应变速率等工艺参数对动态再结晶的影响，发现临界应变随温度的降低和应变速率的增大而增加，最后构建了动态再结晶临界应变预测模型；基于Avrami型方程，建立了动态再结晶动力学模型。　　基于试验数据，获得了不同变形条件下的动态回复软化率系数 r，分析了温度和应变速率等对 r的影响。结果表明，r随温度增加而增大，随应变速率升高而降低；建立了Laasraoui-Jonas(L-J)位错密度模型，借助Deform-3D有限元软件对合金热变形时的组织演变进行模拟，并将模拟结果与实验结果进行对比，检验了所建模型的可靠性。