本课题以乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)为研究对象，采用AEM三元共聚物，分别对AEM的过氧化物硫化体系以及胺类硫化体系进行系统的研究，同时在两种硫化体系下对硫化胶的补强以及增塑体系进行研究，并与丙烯酸酯橡胶(ACM)进行对比。　　 AEM的过氧化物硫化体系无需进行二段硫化，因而其具有一定的应用价值，研究结果表明，AEM硫化胶的交联密度随硫化剂F40用量的增加而增加，但是力学性能先增加后降低。用炭黑补强AEM，当炭黑用量为40份时，其力学性能最佳；白炭黑/炭黑并用，当配比为20/20时，硫化胶具有较好的综合力学性能；碳酸钙对AEM几乎没有补强作用。普通补强体系补强的AEM硫化胶的撕裂强度较低，采用原位生成甲基丙烯酸锌对AEM补强，当甲基丙烯酸锌理论生成量为40份、ZnO/MAA的摩尔比为0.75时，硫化胶的性能比较优异，撕裂强度能够提高至86.2N/mm。　　 AEM三元共聚物含有酸性交联单体，因而胺类硫化体系比较常用，胺类硫化体系硫化AEM需要进行二段硫化，对硫化剂用量、硫化时间、补强剂用量对AEM硫化胶性能的影响进行了研究。硫化胶的交联密度随1＃硫化剂用量的增加而增加，当硫化剂用量为1.5份时，硫化胶的综合力学性能以及耐老化性能比较优异。确定其两段硫化时间分别为：6min、5h。炭黑用量为40份时，硫化胶的强度达到最佳，拉伸强度及撕裂强度分别为：19.2MPa、55.3 N/mm。分别选用N330、N550、N660、N774四种牌号炭黑补强AEM，结果表明：N330补强的硫化胶具有较好的力学强度，N550补强AEM具有比较优异的压缩永久变形性，N660补强的硫化胶的力学性能比较均衡，而N774的补强效果较差。白炭黑对AEM的补强效果比较明显，硫化胶的拉伸强度和撕裂强度分别可以达到20.5 MPa和53.7N/mm，但是压缩永久变形达到30％以上，损失较大。　　 研究了增塑剂用量对AEM硫化胶性能的影响，结果表明，过氧化物硫化体系以及胺类硫化体系硫化的AEM的力学强度都随增塑剂用量的增加而下降，而扯断伸长率增加幅度较大，达到600％以上，150℃×72h老化以后，硫化胶的力学强度有所上升，当老化时间达到168h时，其力学性能有所下降，但是幅度不大。增塑剂对AEM的耐低温性能有明显的改善作用，在AEM中增塑剂的用量每增加1份，其玻璃化转变温度会降低1℃。　　 ACM的玻璃化转变温度随着增塑剂用量的增加不断下降，当增塑剂的添加量为10份时，其玻璃化转变温度会降低12.2℃。但是在增塑剂添加量相同的情况下，AEM的耐低温性能要优于ACM，胺类硫化剂硫化的AEM硫化胶的性能优于过氧化物硫化的AEM硫化胶以及ACM硫化胶。