随着国内外炼油装置规模的不断增大，其中处于原油深度加工的二次加工过程的催化裂化单套装置规模会随之加大。因此对于催化裂化装置中核心设备的两器（反应器和再生器，后面均简称为“两器”）从设计和安装角度提出了更高的要求。那么真正如此规模大的两器，能否在安装工艺过程中快速有效的达到设计要求，我想通过本文总结和研究出目前国内最大催化裂化装置（靖边工业园150万吨/年催化裂解制乙烯装置，两器规模相当于480万吨/年催化裂化装置）安装工艺，同时通过从两器从开始建造到投产运行正常，验证和检验了安装工艺满足了设计的要求，因此研究出今后类似装置中超大型两器安装工艺的控制要点，即：超大型两器安装进度控制措施、各环节技术质量控制措施、大口径旋风分离器组对技术和精度控制技术、以及两器器壁多个大口径补强工艺技术的应用及技术标准。从而使超大型两器技术得到迅速推广。本文采用对以往催化裂化装置两器安装工艺的经验和总结，应用在了靖边工业园150万吨/年催化裂解制乙烯装置（两器相当于480万吨/年催化裂化装置）中，首先：根据两器安装的特点，进行安装工艺进度模块化控制，找出两器安装的进度控制关键线路，通过模块化安装预制进程控制，把握关键线路的关键点，从而优化两器安装工艺进度，提高两器安装效率；其次：根据安装工艺关键线路的制定，在各个制造和施工环节中优化质量控制点以及质量控制措施；再次：通过研究两器壳体器壁上多个嵌入式开孔补强工艺及消应热处理技术的对比，制定出施工技术标准；最后：对两器内部核心内件旋风分离器组对技术，研究出大型两器旋风分离器在两器内部组对施工工艺以及安装精度控制措施。本文还对嵌入式补强开孔通过开孔，进行了应力验证，以及对两器旋风分离器系统的不同设计机构的不同安装方法和措施影响进行了分析研究，得出结论提出了嵌入式补强在两器应用中的结构合理性以及不同旋风分离器设计形式保证安装精度控制方法。